Nel contesto dell’ingegneria dei sistemi, la pianificazione della capacità è usata durante la progettazione del sistema e il monitoraggio delle prestazioni del sistema….
La pianificazione della capacità è una decisione a lungo termine che stabilisce il livello generale delle risorse di un’azienda. Si estende su un orizzonte temporale abbastanza lungo per ottenere le risorse. Le decisioni di capacità influenzano il tempo di produzione, la reattività del cliente, il costo operativo e la capacità dell’azienda di competere. Una pianificazione inadeguata della capacità può portare alla perdita del cliente e del business. L’eccesso di capacità può prosciugare le risorse dell’azienda e impedire gli investimenti in imprese più redditizie. La questione di quando la capacità dovrebbe essere aumentata e di quanto sono le decisioni critiche. Non riuscire a prendere correttamente queste decisioni può essere particolarmente dannoso per le prestazioni complessive quando nel sistema sono presenti ritardi di tempo.
Capacità – disponibile o richiesta? Modifica
Da una prospettiva di programmazione è molto facile determinare quanta capacità (o tempo) sarà necessaria per produrre una quantità di pezzi. Basta moltiplicare il tempo di ciclo standard per il numero di pezzi e dividere per l’OEE % del pezzo o del processo.
Se la produzione è programmata per produrre 500 pezzi del prodotto A su una macchina con un tempo di ciclo di 30 secondi e l’OEE per il processo è 85%, allora il tempo per produrre i pezzi sarà calcolato come segue:
(500 pezzi × 30 secondi) / 85% = 17647.1 secondiL’indice OEE rende facile determinare se abbiamo un’ampia capacità per eseguire la produzione richiesta. In questo esempio 4,2 ore allo standard contro 4,9 ore in base all’indice OEE.
Ripetendo questo processo per tutti i pezzi che passano attraverso una data macchina, è possibile determinare la capacità totale richiesta per eseguire la produzione.
Capacità disponibileModifica
When considering new work for a piece of equipment or machinery, knowing how much capacity is available to run the work will eventually become part of the overall process. Typically, an annual forecast is used to determine how many hours per year are required. To calculate the total capacity available, the volume is adjusted according to the period being considered. The available capacity is difference between the required capacity and planned operating capacity.