W kontekście inżynierii systemów, planowanie zdolności produkcyjnych jest używane podczas projektowania systemu i monitorowania wydajności systemu….
Planowanie zdolności produkcyjnych jest długoterminową decyzją, która ustanawia ogólny poziom zasobów firmy. Rozciąga się na horyzont czasowy wystarczająco długi, aby uzyskać zasoby. Decyzje dotyczące zdolności produkcyjnych wpływają na czas realizacji produkcji, reaktywność klientów, koszty operacyjne i zdolność firmy do konkurowania. Nieodpowiednie planowanie zdolności produkcyjnych może prowadzić do utraty klienta i biznesu. Nadmiar zdolności produkcyjnych może wyczerpać zasoby firmy i uniemożliwić inwestycje w bardziej lukratywne przedsięwzięcia. Pytanie, kiedy zdolność produkcyjna powinna być zwiększona i o ile są krytyczne decyzje. Niepowodzenie w podjęciu tych decyzji prawidłowo może być szczególnie szkodliwe dla ogólnej wydajności, gdy opóźnienia czasowe są obecne w systemie.
Zdolność produkcyjna – dostępna czy wymagana? Edit
Z perspektywy planowania bardzo łatwo jest określić, ile zdolności (lub czasu) będzie wymagane do wyprodukowania pewnej ilości części. Wystarczy pomnożyć standardowy czas cyklu przez liczbę części i podzielić przez część lub proces OEE %.
Jeśli produkcja jest zaplanowana na wyprodukowanie 500 sztuk produktu A na maszynie o czasie cyklu 30 sekund, a OEE dla procesu wynosi 85%, wówczas czas na wyprodukowanie części zostałby obliczony w następujący sposób:
(500 części × 30 sekund) / 85% = 17647,1 sekundWskaźnik OEE ułatwia określenie, czy mamy wystarczającą zdolność do uruchomienia wymaganej produkcji. W tym przykładzie 4,2 godziny przy normie w porównaniu do 4,9 godziny na podstawie wskaźnika OEE.
Powtarzając ten proces dla wszystkich części, które przechodzą przez daną maszynę, można określić całkowitą zdolność produkcyjną wymaganą do uruchomienia produkcji.
Dostępna zdolność produkcyjnaEdit
When considering new work for a piece of equipment or machinery, knowing how much capacity is available to run the work will eventually become part of the overall process. Typically, an annual forecast is used to determine how many hours per year are required. To calculate the total capacity available, the volume is adjusted according to the period being considered. The available capacity is difference between the required capacity and planned operating capacity.