In de context van systeemengineering wordt capaciteitsplanning gebruikt tijdens systeemontwerp en systeemprestatiebewaking….
Capaciteitsplanning is een langetermijnbeslissing die het algemene niveau van de middelen van een onderneming vaststelt. Het strekt zich uit over een tijdshorizon die lang genoeg is om middelen te verkrijgen. Capaciteitsbeslissingen beïnvloeden de doorlooptijd van de productie, het reactievermogen van de klant, de bedrijfskosten en het concurrentievermogen van de onderneming. Ontoereikende capaciteitsplanning kan leiden tot het verlies van de klant en de onderneming. Overcapaciteit kan de middelen van de onderneming uitputten en investeringen in lucratievere ondernemingen verhinderen. De vraag wanneer de capaciteit moet worden verhoogd en met hoeveel zijn de kritische beslissingen. Het niet correct nemen van deze beslissingen kan vooral schadelijk zijn voor de algemene prestaties wanneer er tijdvertragingen in het systeem aanwezig zijn.
Capaciteit – beschikbaar of vereist? Bewerken
Vanuit een planningsperspectief is het heel eenvoudig om te bepalen hoeveel capaciteit (of tijd) er nodig zal zijn om een hoeveelheid onderdelen te vervaardigen. Vermenigvuldig gewoon de standaard cyclustijd met het aantal onderdelen en deel door het onderdeel of proces OEE %.
Als de productie is gepland om 500 stuks van product A te produceren op een machine met een cyclustijd van 30 seconden en de OEE voor het proces is 85%, dan zou de tijd om de onderdelen te produceren als volgt worden berekend:
(500 onderdelen × 30 seconden) / 85% = 17647,1 secondenDe OEE-index maakt het eenvoudig om te bepalen of we voldoende capaciteit hebben om de vereiste productie uit te voeren. In dit voorbeeld 4,2 uur bij standaard versus 4,9 uur op basis van de OEE index.
Door dit proces te herhalen voor alle onderdelen die door een bepaalde machine gaan, is het mogelijk om de totale capaciteit te bepalen die nodig is om productie te draaien.
Beschikbare capaciteitEdit
When considering new work for a piece of equipment or machinery, knowing how much capacity is available to run the work will eventually become part of the overall process. Typically, an annual forecast is used to determine how many hours per year are required. To calculate the total capacity available, the volume is adjusted according to the period being considered. The available capacity is difference between the required capacity and planned operating capacity.