A rendszertechnika kontextusában a kapacitástervezést a rendszertervezés és a rendszer teljesítményének ellenőrzése során használják….
A kapacitástervezés olyan hosszú távú döntés, amely meghatározza egy cég teljes szintű erőforrásait. Az erőforrások megszerzéséhez elég hosszú időhorizontra terjed ki. A kapacitással kapcsolatos döntések befolyásolják a termelési átfutási időt, a vevői reakciókészséget, a működési költségeket és a vállalat versenyképességét. A nem megfelelő kapacitástervezés a vevő és az üzlet elvesztéséhez vezethet. A túlzott kapacitás elszívhatja a vállalat erőforrásait, és megakadályozhatja a jövedelmezőbb vállalkozásokba történő beruházásokat. Az a kérdés, hogy mikor és mennyivel kell növelni a kapacitást, kritikus döntés. Ha ezeket a döntéseket nem sikerül helyesen meghozni, az különösen káros lehet az általános teljesítményre, ha a rendszerben időbeli késések vannak jelen.
Kapacitás – rendelkezésre álló vagy szükséges?Szerkesztés
A menetrendkészítés szempontjából nagyon könnyű meghatározni, hogy mennyi kapacitás (vagy idő) szükséges egy adott mennyiségű alkatrész gyártásához. Egyszerűen megszorozzuk a szabványos ciklusidőt az alkatrészek számával, és elosztjuk az alkatrész vagy a folyamat OEE %-ával.
Ha a gyártást úgy tervezzük, hogy 500 darab A terméket gyártunk le egy 30 másodperces ciklusidővel rendelkező gépen, és a folyamat OEE értéke 85%, akkor az alkatrészek gyártásához szükséges időt a következőképpen kell kiszámítani:
(500 darab × 30 másodperc) / 85% = 17647,1 másodpercAz OEE-index segítségével könnyen meghatározható, hogy elegendő kapacitással rendelkezünk-e a szükséges termelés lefutásához. Ebben a példában 4,2 óra a szabványos 4,9 órával szemben az OEE-index alapján.
Ezt a folyamatot megismételve az adott gépen átfutó összes alkatrészre, meghatározható a termelés lefuttatásához szükséges teljes kapacitás.
Rendelkezésre álló kapacitásSzerkesztés
When considering new work for a piece of equipment or machinery, knowing how much capacity is available to run the work will eventually become part of the overall process. Typically, an annual forecast is used to determine how many hours per year are required. To calculate the total capacity available, the volume is adjusted according to the period being considered. The available capacity is difference between the required capacity and planned operating capacity.