Come si fa il cemento | Ingredienti del cemento | Storia del cemento

How Cement is Made

Questo cemento Portland è un componente fondamentale del cemento. Il calcestruzzo è prodotto quando il cemento Portland fa una pasta con l’acqua che si unisce alla roccia e alla sabbia per indurirsi.

Il cemento è prodotto attraverso una combinazione chimica strettamente controllata di calcio, silicio, alluminio, ferro e altri ingredienti.

I materiali comuni usati per produrre il cemento includono calcare, conchiglie e gesso o marna combinati con scisto, argilla, ardesia, scorie di altoforno, sabbia silicea e minerali di ferro.

Quando questi ingredienti, riscaldati ad alto calore, formano una sostanza simile alla roccia che viene pavimentata nella polvere fine che di solito consideriamo come cemento.

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Ingredienti del cemento

Vari tipi di ingredienti del cemento e le loro aree di lavoro sono riportati di seguito,

1. Biossido di silicio (silice)
2. Ossido di calcio (calce)
3. Solfato di calcio
4. Alluminio Ossido di alluminio (Allumina)
5. Alcali
6. Ossido di ferro
7. Ossido di magnesio
8. Solfato

#1. Diossido di silicio (silice):

Silice

• È anche un importante ingrediente vitale del cemento.
• È familiare alla silice.
• Afferra il 19-23% della massa del cemento.
• È chimicamente articolato da SiO2.
• Funzione: Lo scopo della silice è anche quello di dare forza al cemento.

#2. Ossido di calcio (calce):

Calce

questo è il contenuto principale del processo di fabbricazione del cemento o in cima alla lista dell’ingrediente principale del cemento.

L’ossido di calcio ha 61% al 67% della massa di cemento, che sta tenendo la percentuale più alta tra tutti gli altri.

In breve ha conosciuto CaO. Generalmente, le famiglie di ossido di calcio come calce.

La funzione di questo: Ha dato il suono del cemento e ha fornito forza interna al cemento.

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#3. Solfato di calcio:

Solfato di Calcio

CaSO4 ne è chimicamente composto.

Questo Fissante è sotto forma di gesso, e la sua funzione è quella di aumentare il tempo di presa iniziale del cemento.

Funzione: Assiste nell’aumentare il tempo di presa iniziale del cemento.

#4. Ossido di alluminio (allumina):

Ossido di alluminio

• È un’allumina conosciuta. Il nome chimico è AI2O3.
• Il cemento contiene il suo 2% – 6% di allumina della sua massa.
• Questo ingrediente conferisce un funzionamento rapido e corretto al cemento.
• L’allumina espressa indebolisce il cemento.
• Funzione: Funziona su una proprietà a presa rapida per il cemento.

#5. Alcali:

Alcali

La maggior parte degli alcali nella materia prima sono portati via dai gas di scarico attraverso il riscaldamento, e solo una piccola quantità sarà abbandonata.

Se sono in eccesso nel cemento, viene causata l’efflorescenza.

Una quantità molto piccola può essere presente nel cemento.

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#6. Ossido di ferro:

Ossido di ferro

• È anche conosciuto come ossido ferrico.
• Il cemento ha lo 0,5%-6% di ossido di ferro della sua massa.
• Il nome chimico dell’ossido di ferro è Fe2O3.
• Funzione: Deve provare colore e durezza al cemento.
• Ha anche dato abbastanza forza al cemento.

#7. Ossido di magnesio:

Ossido di magnesio

L’ossido di magnesio è articolato da MgO.

Fornisce colore e durezza al cemento.

#8. Solfato:

Solfato

• È familiare allo Zolfo.
• Afferra l’1,5%-4% della massa del cemento.
• Il nome chimico dello Zolfo è S.
• Funzione: Una quantità molto piccola di zolfo nel cemento lo rende (cemento) sano.

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Storia del cemento

Il muratore di cemento Mr.Joseph Aspdin di Leeds dall’Inghilterra ha fatto per la prima volta il cemento portland all’inizio del 19° secolo bruciando calcare e argilla in polvere nella sua cucina personale.

Con questa tecnica rozza, aveva posto le basi per un’industria che ogni anno lavora montagne di calcare, roccia da cemento, argilla e altri materiali in una polvere così fine da passare attraverso un setaccio in grado di trattenere l’acqua.

I laboratori della cementeria controllano ogni mossa nella fabbricazione del cemento portland con frequenti test chimici e fisici.

I laboratori analizzano e testano anche il prodotto completato per assicurare che sia conforme a tutte le stipulazioni dell’industria su tutte le condizioni atmosferiche.

Produttore di cemento

Il modo più familiare per produrre cemento portland è attraverso un processo secco. Il passo principale è quello di scavare le principali materie prime, principalmente calcare, argilla e materiali extra.

Dopo lo scavo la roccia viene frantumata. Questo comporta varie fasi. Nella prima fase iniziale, la frantumazione riduce la roccia a una dimensione massima di circa 6 pollici.

La roccia si muove poi verso la macchina di frantumazione secondaria o mulini a martelli per una diminuzione a circa 3 pollici o meno.

La roccia frantumata viene amalgamata con altri ingredienti come il minerale di ferro, la cenere volante, e macinata, mescolata, e alimentata al forno di cemento.

Il forno di cemento dà calore a tutti gli ingredienti a circa 2.700 gradi Fahrenheit in enormi forni rotativi cilindrici d’acciaio rivestiti con mattoni speciali.

I forni sono normalmente fino a 12 piedi di diametro – abbastanza grandi per mettere su un’automobile e più lunghi in molti casi dell’altezza superiore di un edificio di 40 piani. I grandi forni sono montati con l’asse inclinato rispetto all’orizzontale.

La materia prima finemente macinata o lo slurry è alimentato nell’estremità superiore. Dall’altra parte, l’estremità inferiore è un’esplosione ruggente di fiamma, prodotta dalla combustione specificamente controllata dei contenuti come il carbone in polvere, il petrolio, i combustibili alternativi, il gas sotto tiraggio forzato.

Quando il materiale si muove attraverso il forno, alcuni elementi sono spinti via sotto forma di gas. Gli elementi rimanenti dopo la combustione si legano per formare una nuova sostanza conosciuta come clinker.

Il clinker esce dal forno sotto forma di palline grigie, delle dimensioni di biglie.

Il clinker viene rilasciato rovente dall’estremità inferiore della base del forno, e di solito, viene portato a temperatura di gestione in diversi tipi di raffreddatori.

L’aria riscaldata dai raffreddatori ritorna nei forni, un metodo che risparmia combustibile e aumenta l’efficienza della combustione.

In seguito, il clinker viene raffreddato, e i cementifici lo macinano dove si mescola con piccole quantità di calcare e gesso. Il cemento è troppo fine, per esempio, 1 libbra di cemento contiene 150 miliardi di grani.

Finalmente, il cemento è pronto per essere trasportato alle società di calcestruzzo pronto per essere abituato in una molteplicità di progetti di costruzione.

Alla fine di questo processo, il processo secco è il modo più contemporaneo e prominente di produrre cemento, alcuni forni negli Stati Uniti applicano un processo umido.

Questi due metodi sono fondamentalmente simili tranne nel processo umido. I materiali di base sono macinati con acqua prima di essere introdotti nel forno.