Hogyan készül a cement | A cement összetevői | A cement története

Hogyan készül a cement

A portlandcement a beton alapvető összetevője. A beton akkor keletkezik, amikor a portlandcement vízzel pasztát képez, amely kőzetekkel és homokkal egyesülve megszilárdul.

A cementet kalcium, szilícium, alumínium, vas és más összetevők szigorúan ellenőrzött kémiai kombinációjával állítják elő.

A cement előállításához használt gyakori anyagok közé tartozik a mészkő, a kagyló, a kréta vagy márga, palával, agyaggal, palakővel, kohósalakkal, kovahomokkal és vasérccel kombinálva.

Mikor ezeket az összetevőket magas hőfokon hevítik, kőzetszerű anyagot képeznek, amelyet finom porrá őrölnek, amit általában cementnek tekintünk.

Még olvassuk: Mi a cement | A cement típusa

A cement összetevői

A cement összetevőinek különböző típusai és munkaterületeik az alábbiakban találhatók,

1. Silícium-dioxid (szilícium-dioxid)
2. kalcium-oxid (mész)
3. kalcium-szulfát
4. alumínium. Oxid (timföld)
5. Alkalik
6. Vasoxid
7. Magnéziumoxid
8. Szulfát

#1. Szilícium-dioxid (szilícium-dioxid):

Silica

• Ez is a cement egyik legfontosabb létfontosságú összetevője.
• Ismerős a szilícium-dioxid.
• A cement tömegének 19-23%-át szorítja.
• Kémiailag a SiO2 csuklós.
• Funkciója:

#2: A szilícium-dioxid célja az is, hogy szilárdságot adjon a cementnek.

#2. Kalcium-oxid (mész):

Mész

ez a cementgyártás fő tartalma, illetve a cement fő összetevőinek listáján az első helyen áll.

A kalcium-oxid a cement tömegének 61-67%-át teszi ki, ami az összes többi között a legnagyobb arányt tartja.

Röviden CaO néven ismert. Általában a kalcium-oxidot mészként ismerik.

A funkciója ez:

Ez adta a cement hangját és biztosította a cement belső kódoló erejét.

Egyébként olvassuk: Mi a betonacél | Miért használnak betonacélt a betonban | Az acélbetonacél rudak típusai

#3. Kalcium-szulfát:

Kalcium-szulfát

CaSO4 kémiai összetételű.

Ez a rögzítőanyag gipsz formájában van, és feladata a cement kezdeti szilárdulási idejének növelése.

Funkciója: Segíti a cement kezdeti szilárdulási idejének növelését.

#4. Alumínium-oxid (timföld):

Alumínium-oxid

• Ez egy ismert timföld. Kémiai neve AI2O3.
• A cement a tömegének 2-6%-át alumínium-oxidot tartalmaz.
• Ez az összetevő a cementnek gyors és helyes működést kölcsönöz.
• Az alumínium-oxid gyengíti a cementet.
• Funkció:

#5. Lúgok:

Lúgok

A nyersanyagban lévő lúgok többsége a füstgázokból a fűtéssel távozik, és csak kis mennyiség marad meg.

Ha a cementben feleslegben vannak, akkor kivirágzást okoznak.

Egy nagyon kis mennyiségben jelen lehetnek a cementben.

Még olvassuk: Miért számítjuk ki a cement fajsúlyát | Miért számítjuk ki a cement fajsúlyát | A cement fajsúlyának vizsgálata

#6. Vasoxid:

Vasoxid

• Vasoxidként is ismert.
• A cement tömegének 0,5%-6%-a vasoxid.
• A vasoxid kémiai neve Fe2O3.
• Funkciója: A vasoxid kémiai neve Fe2O3:
• A cementnek elegendő szilárdságot ad.

#7. Magnézium-oxid:

Magnézium-oxid

A magnézium-oxidot MgO-val artikulálják.

A cementnek színt és keménységet biztosít.

#8. Szulfát:

Sulfát

• A ként ismerjük.
• A cement tömegének 1,5-4%-át fogja össze.
• A kén kémiai neve S.
• Funkciója: A kénnek a kéntartalom az S:

Szintén olvassa el: A cementben lévő nagyon kis mennyiségű kén teszi azt (a cementet) hangossá.

Szintén olvassa el: A cement története

Az angliai Leedsből származó Joseph Aspdin úr állított elő először portlandcementet a 19. század elején, amikor porított mészkövet és agyagot égetett el saját konyhai tűzhelyén.

Ezzel a kezdetleges technikával megteremtette egy olyan iparág alapjait, amely évente mészkő, cementkő, agyag és más anyagok hegyeit dolgozza fel ténylegesen olyan finomságú porrá, amely egy vizet befogadni képes szitán is átmegy.

A cementgyár laboratóriumai gyakori kémiai és fizikai vizsgálatokkal ellenőrzik a portlandcement gyártásának minden egyes lépését.

A laboratóriumok elemzik és tesztelik az elkészült terméket is, hogy az minden időjárási körülményre vonatkozóan megfeleljen az iparági előírásoknak.

A cementgyártás

A portlandcement gyártásának legismertebb módja a száraz eljárás. Az elsődleges lépés a fő nyersanyagok, elsősorban a mészkő, az agyag és a járulékos anyagok kitermelése.

A kitermelés után a kőzetet összetörik. Ez különböző fázisokat foglal magában. A kezdeti első szakaszban a zúzás a kőzetet körülbelül 6 hüvelyk maximális méretére csökkenti.

A kőzet ezután a másodlagos zúzógépek vagy kalapácsos malmok felé halad, hogy körülbelül 3 hüvelykre vagy annál kisebbre csökkenjen.

A zúzott kőzetet más összetevőkkel, például vasérccel, pernyével, őrölt, kevert és a cementkemencébe táplálják.

A cementkemencében az összes összetevőnek körülbelül 2700 Fahrenheit fok körüli hőmérsékletet adtak a hatalmas hengeres acél forgókemencékben, amelyeket speciális tűztéglával béleltek.

A kemencék átmérője általában eléri a 12 lábat – elég nagy ahhoz, hogy felállítsanak egy autót, és sok esetben hosszabb, mint egy 40 emeletes épület felső magassága. A nagy kemencéket a vízszinteshez képest ferde tengellyel szerelik fel.

A finomra őrölt nyersanyagot vagy iszapot a magasabb végbe adagolják. Másrészt,az alsó végén egy dübörgő lángcsóva, amelyet a tartalmak, mint a porított szén, olaj, alternatív tüzelőanyagok, gáz kényszerített huzat alatti, kifejezetten szabályozott égetésével állítanak elő.

Amikor az anyag a kemencén keresztül halad, bizonyos elemek gázok formájában távoznak. Az égés után megmaradó elemek egy új anyagot alkotnak, amelyet klinkernek neveznek.

A klinker szürke golyók formájában kerül ki a kemencéből, mérete körülbelül márványgolyó nagyságú.

A klinkert a kemence alsó aljzatából vörösen izzó állapotban engedik ki, és általában különböző típusú hűtőkben vezetik le a hőmérsékletet.

A hűtőkből a felmelegedett levegő visszajut a kemencékbe, ez a módszer tüzelőanyagot takarít meg és növeli az égetés hatékonyságát.

A klinkert ezután lehűtik, és a cementgyárak megőrlik, ahol kis mennyiségű mészkővel és gipsszel keveredik. A cement túl finom, például,1 font cement 150 milliárd szemcsét tartalmaz.

Végül a cement készen áll a szállításra a készbetongyárakhoz, hogy megszokott legyen a sokféle építési projektben.

A folyamat végén a száraz eljárás a cementgyártás legkorszerűbb és legjelentősebb módja, néhány kemence az Egyesült Államokban nedves eljárást alkalmaz.

Ez a két módszer alapvetően hasonló, kivéve a nedves eljárást. Az alapanyagokat vízzel őrlik, mielőtt a kemencébe juttatják.

FAQ

A cement előállításához szükséges összetevők-

A cementet kalcium, szilícium, alumínium, vas és más összetevők szigorúan ellenőrzött kémiai kombinációjával állítják elő. A cement gyártásához gyakran használt anyagok közé tartozik a mészkő, a kagylóhéj és a kréta vagy márga kombinálva pala, agyag, pala, kohósalak, kohósalak, kovahomok és vasérc.

Like this post? Oszd meg barátaiddal!

Suggeded Read-

• Mi a cement konzisztenciája
• Mi a cement szilárdságának vizsgálata
• Mi a gyorskötésű cement | A gyorskötésű cement felhasználása
• Mi a csirkeháló a vakolathoz | A csirkeháló típusa a vakolathoz | Miért használjunk csirkehálót a vakolathoz