Jak se vyrábí cement | Složení cementu | Historie cementu

Jak se vyrábí cement

Tento portlandský cement je základní součástí betonu. Beton vzniká tak, že portlandský cement vytvoří s vodou pastu, která se spojí s horninou a pískem a ztvrdne.

Cement se vyrábí přísně kontrolovanou chemickou kombinací vápníku, křemíku, hliníku, železa a dalších složek.

Mezi běžné materiály používané k výrobě cementu patří vápenec, mušle a křída nebo břidlice v kombinaci s břidlicí, jílem, břidlicí, vysokopecní struskou, křemičitým pískem a železnou rudou.

Když se tyto složky zahřejí při vysokém žáru, vytvoří hmotu podobnou hornině, která je podlaha na jemný prášek, který obvykle považujeme za cement.

Také čtěte: Co je cement | Typ cementu

Složky cementu

Různé typy složek cementu a jejich pracovní oblasti jsou uvedeny níže,

1. Dioxid křemičitý (oxid křemičitý)
2. Oxid vápenatý (vápno)
3. Síran vápenatý
4. Hliník Oxid hlinitý (Alumina)
5. Sloučeniny
6. Oxid železitý
7. Oxid hořečnatý
8. Sulfát

#1. Oxid křemičitý (oxid křemičitý):

Křemík

• Je také hlavní životně důležitou složkou cementu.
• Známe ho jako oxid křemičitý.
• Spojuje 19-23 % hmotnosti cementu.
• Je chemicky členěný SiO2.
• Funkce: Účelem oxidu křemičitého je také dodávat cementu pevnost.

#2. Oxid vápenatý (vápno):

Vápno

je hlavním obsahem procesu výroby cementu nebo na vrcholu seznamu hlavních složek cementu.

Oxid vápenatý má 61 % až 67 % hmotnosti cementu, což drží nejvyšší podíl mezi všemi ostatními.

Krátce má známý CaO. Obecně je oxid vápenatý známý jako vápno.

Funkce tohoto: Dává cementu zvuk a poskytuje cementu vnitřní pevnost.

Také čtěte: Co je výztuž | Proč používat výztuž do betonu | Typy ocelových výztužných tyčí

#3. Síran vápenatý:

Síran vápenatý

Chemicky se skládá z CaSO4.

Toto pojivo je ve formě sádry a jeho funkcí je prodloužit počáteční dobu tuhnutí cementu.

Funkce: Pomáhá zvyšovat počáteční dobu tuhnutí cementu.

#4. Oxid hlinitý (Alumina):

Oxid hlinitý

• Je to známý oxid hlinitý. Chemický název je AI2O3.
• Cement obsahuje jeho 2 – 6 % oxidu hlinitého z jeho hmotnosti.
• Tato složka propůjčuje cementu rychlou správnou funkci.
• Výrazný oxid hlinitý oslabuje cement.
• Funkce: Funguje na rychlém tuhnutí cementu.

#5. Alkálií:

Alkálií

Většina alkálií v surovině se odvádí ze spalin zahříváním a pouze malé množství zůstane zachováno.

Jsou-li v cementu v nadbytku, dochází k výkvětům.

V cementu se jich může vyskytovat velmi malé množství.

Také čtěte: Co je to měrná hmotnost cementu | Proč počítáme měrnou hmotnost cementu | Zkouška měrné hmotnosti cementu

#6. Oxid železitý:

Oxid železitý

• Je známý také jako oxid železitý.
• Cement obsahuje 0,5-6 % oxidu železitého ze své hmotnosti.
• Chemický název oxidu železitého je Fe2O3.
• Funkce:
• Dává cementu také dostatečnou pevnost.

#7. Oxid hořečnatý:

Oxid hořečnatý

Oxid hořečnatý se skládá z MgO.

Dává cementu barvu a tvrdost.

#8. Síran:

Síran

• Známe ho jako síru.
• Spojuje 1,5-4 % hmotnosti cementu.
• Chemický název síry je S.
• Funkce:

Také čtěte: Velmi malé množství síry v cementu jej (cement) činí zdravým: Cement se vyrábí na základě spalování práškového vápence a hlíny v jeho osobních kuchyňských kamnech.

Zedník cementu pan Joseph Aspdin z anglického Leedsu poprvé vyrobil portlandský cement téměř na začátku 19. století.

Touto hrubou technikou položil základy průmyslu, který každoročně zpracovává hory vápence, cementové horniny, jílu a dalších materiálů fakticky na prášek tak jemný, že projde sítem schopným zadržet vodu.

Laboratoře cementárny kontrolují každý krok při výrobě portlandského cementu častými chemickými a fyzikálními zkouškami.

Laboratoře také analyzují a testují hotový výrobek, aby se ujistily, že vyhovuje všem ustanovením průmyslu za všech povětrnostních podmínek.

Výrobce cementu

Nejznámější způsob výroby portlandského cementu je suchý proces. Prvotním krokem je vykopání hlavních surovin, především vápence, jílu a dalších materiálů.

Po vykopání se hornina rozdrtí. To zahrnuje různé fáze. V počáteční první fázi se drcením hornina zmenší na maximální velikost asi 6 palců.

Skalice se pak přesune k sekundárním drticím strojům nebo kladivovým mlýnům, kde se zmenší na velikost asi 3 palce nebo menší.

Drcená hornina se sloučí s dalšími složkami, jako je železná ruda, popílek, rozemele se, smíchá a přivede do cementářské pece.

Cementářská pec dává zahřátí všem přísadám kolem 2 700 stupňů Fahrenheita v obrovských válcových ocelových rotačních pecích vyzděných speciálními šamotovými cihlami.

Cementářské pece mají obvykle až 12 stop v průměru – jsou dost velké na to, aby se do nich vešel automobil, a v mnoha případech delší než horní výška 40patrové budovy. Velké pece se montují s osou skloněnou od vodorovné roviny.

Drobně rozemletá surovina nebo kal se přivádí do vyššího konce. Na druhé straně dolního konce je hučící plamen, který vzniká speciálně řízeným spalováním obsažených látek, jako je práškové uhlí, olej, alternativní paliva, plyn pod nuceným tahem.

Při pohybu materiálu pecí jsou některé prvky vytlačovány ve formě plynů. Zbylé prvky se po spálení spojí a vytvoří novou látku známou jako slín.

Slín vychází z pece v podobě šedých kuliček o velikosti přibližně kuliček.

Slín se uvolňuje rozžhavený ze spodního konce pece a obvykle se v různých typech chladičů snižuje na řídící teplotu.

Ohřátý vzduch z chladičů se vrací zpět do pecí, což je metoda, která šetří palivo a zvyšuje účinnost spalování.

Poté se slínk ochladí a cementárny ho rozemelou, kde se smísí s malým množstvím vápence a sádry. Cement je příliš jemný, například 1 libra cementu obsahuje 150 miliard zrn.

Nakonec je cement připraven k přepravě do společností vyrábějících hotové betonové směsi, aby byl obvyklý v mnoha stavebních projektech.

Na konci tohoto procesu je suchý proces nejmodernějším a nejvýznamnějším způsobem výroby cementu, některé pece ve Spojených státech používají mokrý proces.

Tyto dva způsoby jsou v podstatě podobné s výjimkou mokrého procesu. Základní materiály se před vložením do pece rozmělní s vodou.

FAQ

Složky pro výrobu cementu-

Cement se vyrábí pomocí přísně kontrolované chemické kombinace vápníku, křemíku, hliníku, železa a dalších složek. Mezi běžné materiály používané k výrobě cementu patří vápenec, mušle a křída nebo břidlice v kombinaci s břidlicí, jílem, břidlicí, vysokopecní struskou, křemičitým pískem a železnou rudou.

Líbí se vám tento příspěvek? Podělte se o něj se svými přáteli!

Navržené čtení-

• Co je konzistence cementu
• Co je zkouška pevnosti cementu
• Co je rychletuhnoucí cement | Použití rychletuhnoucího cementu
• Co je kuřecí pletivo na omítku | Typ kuřecího pletiva na omítku | Proč používat kuřecí pletivo na omítku

.