Lo más importante Punto de este artículo
Cómo se fabrica el cemento
Este cemento portland es un componente fundamental del hormigón. El hormigón se produce cuando el cemento portland hace una pasta con el agua que se junta con la roca y la arena para endurecerse.
El cemento se fabrica a través de una combinación química estrechamente controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y otros ingredientes.
Los materiales comunes que se utilizan para fabricar el cemento son la piedra caliza, las conchas y la tiza o marga combinadas con pizarra, arcilla, pizarra, escoria de altos hornos, arena de sílice y mineral de hierro.
Cuando estos ingredientes se calientan a gran temperatura, se forma una sustancia parecida a la roca que se tritura hasta obtener el polvo fino que solemos considerar como cemento.
Ingredientes del cemento
El cemento se fabrica mediante una combinación química estrechamente controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y otros ingredientes. Entre los materiales más comunes que se utilizan para fabricar cemento se encuentran la piedra caliza, las conchas y la tiza o marga combinadas con esquisto, arcilla, pizarra, escoria de altos hornos, arena de sílice y mineral de hierro.
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Ingredientes del cemento
A continuación se indican diversos tipos de ingredientes del cemento y sus áreas de trabajo,
- Dióxido de silicio (sílice)
- Oxido de calcio (cal)
- Sulfato de calcio
- Oxido de aluminio Óxido de aluminio (alúmina)
- Alcalinos
- Óxido de hierro
- Óxido de magnesio
- Sulfato
#1. Dióxido de silicio (Sílice):
Sílice
- También es un ingrediente vital importante del cemento.
- Es familiar a la sílice.
- Agarra el 19-23% de la masa del cemento.
- Se articula químicamente por SiO2.
- Función: El propósito de la sílice es también dar fuerza al cemento.
#2. Óxido de calcio (cal):
Cal
es el contenido principal del proceso de fabricación del cemento o en la parte superior de la lista del ingrediente principal del cemento.
El Óxido de Calcio tiene entre el 61% y el 67% de la masa del cemento, que está sosteniendo el porcentaje más alto entre todos los demás.
Se ha conocido CaO. Generalmente, el Óxido de calcio familiars como cal.
La función de este: Se dio el sonido de cemento y proporcionó la fuerza interior boding a cement.
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#3. Sulfato de calcio:
El Sulfato de Calcio
se compone químicamente de CaSO4.
Este Fijador se encuentra en forma de yeso, y su función es aumentar el tiempo de fraguado inicial del cemento.
Función: Ayuda a aumentar el tiempo de fraguado inicial del cemento.
#4. Óxido de aluminio (Alumina):
Oxido de aluminio
- Es una alúmina conocida. El nombre químico es AI2O3.
- El cemento contiene su 2% – 6% de alúmina de su masa.
- Este ingrediente imparte el funcionamiento rápido correctamente al cemento.
- La alúmina expresa debilita el cemento.
- Función: Funciona en una propiedad de fraguado rápido al cemento.
#5. Álcalis:
Alcalinos
La mayoría de los álcalis dentro de la materia prima son arrastrados por los gases de combustión a través del calentamiento, y sólo una pequeña cantidad será abandonada.
Si están en exceso en el cemento, se producen eflorescencias.
Una cantidad muy pequeña puede estar presente en el cemento.
También lea: Qué es el cemento de gravedad específica | Por qué calculamos el cemento de gravedad específica | Prueba de gravedad específica en el cemento
#6. Óxido de hierro:
Oxido de Hierro
- También se conoce como Óxido Férrico.
- El cemento tiene entre el 0,5% y el 6% de óxido de hierro de su masa.
- El nombre químico del Óxido de Hierro es Fe2O3.
- Función: Tiene que probar el color y la dureza al cemento.
- También dio suficiente fuerza al cemento.
#7. Óxido de magnesio:
Oxido de magnesio
El óxido de magnesio se articula por MgO.
Proporciona color y dureza al cemento.
#8. Sulfato:
Sulfato
- Es familiar al Azufre.
- Agarra el 1,5%-4% de la masa del cemento.
- El nombre químico del Azufre es S.
- Función: Una cantidad muy pequeña de azufre en el cemento lo hace (el cemento) sólido.
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Historia del cemento
El albañil del cemento Mr.Joseph Aspdin de Leeds de Inglaterra hizo por primera vez el cemento portland cerca del comienzo en el siglo XIX quemando piedra caliza y arcilla en polvo en su estufa de cocina personal.
Con esta cruda técnica, sentó las bases de una industria que procesa anualmente montañas de piedra caliza, roca de cemento, arcilla y otros materiales de hecho en un polvo tan fino que pasa por un tamiz capaz de retener agua.
Los laboratorios de las fábricas de cemento comprueban cada movimiento en la fabricación del cemento portland mediante frecuentes pruebas químicas y físicas.
Los laboratorios también analizan y prueban el producto terminado para asegurarse de que cumple con todas las estipulaciones de la industria en todas las condiciones meteorológicas.
Fabricación de cemento
La forma más conocida de fabricar cemento portland es mediante un proceso en seco. El primer paso es excavar las principales materias primas, principalmente piedra caliza, arcilla y materiales adicionales.
Después de excavar la roca se tritura. Esto implica varias etapas. En la primera etapa inicial, la trituración reduce la roca a un tamaño máximo de unas 6 pulgadas.
La roca pasa a continuación a una máquina trituradora secundaria o a un molino de martillos para reducirla a unas 3 pulgadas o menos.
La roca triturada se amalgama con otros ingredientes como el mineral de hierro, las cenizas volantes y se tritura, se mezcla y se introduce en el horno de cemento.
El horno de cemento calienta todos los ingredientes a unos 2.700 grados Fahrenheit en enormes hornos rotatorios cilíndricos de acero revestidos con ladrillos especiales.
Los hornos suelen tener hasta 12 pies de diámetro, lo suficientemente grandes como para colocar un automóvil y, en muchos casos, más largos que la altura superior de un edificio de 40 pisos. Los hornos grandes se montan con el eje inclinado respecto a la horizontal.
La materia prima finamente molida o la pasta se introduce en el extremo superior. Por otro lado, el extremo inferior es una ráfaga de llamas, producida por la quema específicamente controlada de los contenidos como carbón en polvo, aceite, combustibles alternativos, gas bajo tiro forzado.
Cuando el material se mueve a través del horno, ciertos elementos son expulsados en forma de gases. Los elementos restantes, después de la combustión, se unen para formar una nueva sustancia conocida como clinker.
El clinker sale del horno en forma de bolas grises, de un tamaño similar al de las canicas.
El clinker se libera al rojo vivo desde el extremo inferior del horno y, por lo general, se reduce la temperatura en diversos tipos de enfriadores.
El aire calentado de los enfriadores vuelve a los hornos, un método que ahorra combustible y aumenta la eficiencia de la combustión.
Después, el clinker se enfría, y las plantas de cemento lo muelen donde se mezcla con pequeñas cantidades de piedra caliza y yeso. El cemento es muy fino, por ejemplo, 1 libra de cemento contiene 150 mil millones de granos.
Por último, el cemento está listo para ser transportado a las empresas de concreto premezclado para que sea habitual en una multiplicidad de proyectos de construcción.
Al final de este proceso, el proceso seco es la forma más contemporánea y prominente de producir cemento, algunos hornos en los Estados Unidos aplican un proceso húmedo.
Estos dos métodos son básicamente iguales excepto en el proceso húmedo. Los materiales básicos se muelen con agua antes de introducirlos en el horno.
Ingredientes para fabricar cemento-
El cemento se fabrica mediante una combinación química estrechamente controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y otros ingredientes. Entre los materiales más comunes que se utilizan para fabricar cemento se encuentran la piedra caliza, las conchas y la tiza o marga, combinadas con esquisto, arcilla, pizarra, escoria de altos hornos, arena de sílice y mineral de hierro.
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