Hvordan cement fremstilles | Cementingredienser | Cementens historie

Læs også: Hvad er cement | Type af cement

Cementingredienser

Der er angivet forskellige typer af cementingredienser og deres arbejdsområder nedenfor,

1. Siliciumdioxid (Silica)
2. Kalciumoxid (Kalk)
3. Kalciumsulfat
4. Aluminium Oxid (aluminiumoxid)
5. Alkalier
6. Jernoxid
7. Magnesiumoxid
8. Sulfat

#1. Siliciumdioxid (Silica):

Silica

• Det er også en vigtig vital ingrediens i cement.
• Det er velkendt til silica.
• Det klynger sig til 19-23% af cementmassen.
• Det er kemisk artikuleret af SiO2.
• Funktion:
• Funktion: Silica har også til formål at give styrke til cement.

#2. Calciumoxid (kalk):

Kalk

Dette er hovedindholdet i cementfremstillingsprocessen eller øverst på listen over den vigtigste ingrediens i cement.

Kalciumoxid har 61% til 67% af cementens masse, hvilket holder den højeste procentdel blandt alle andre.

Kort sagt har det kendt CaO. Generelt er calciumoxid familiærer som kalk.

Funktionen af denne: Det gav cement lyd og gav indre boding styrke til cement.

Også, læs: Hvad er armeringsjern | Hvorfor bruge armering i beton | Typer af stålarmeringsjern

#3. Calciumsulfat:

Kalciumsulfat

CaSO4 er kemisk sammensat af det.

Denne Fiksering er i form af gips, og dens funktion er at øge cementens første hærdningstid.

Funktion:

Funktion: Det hjælper med at øge cementens første hærdningstid.

#4. Aluminiumoxid (aluminiumoxid):

Aluminoxid

• Det er en kendt aluminiumoxid. Det kemiske navn er AI2O3.
• Cement indeholder sine 2 % – 6 % aluminiumoxid af sin masse.
• Denne ingrediens giver hurtig funktion korrekt til cement.
• Eksponeret aluminiumoxid svækker cementen.
• Funktion: Det virker på en hurtigt hærdende egenskab til cement.

#5. Alkali:

Alkalier

Størstedelen af alkalierne i råmaterialet bliver ført væk fra røggasserne ved opvarmning, og kun en lille mængde vil blive efterladt.

Hvis de er i overskud i cement, opstår der udblødninger.

En meget lille mængde kan være til stede i cementen.

Læs også: Hvad er specifik vægtfylde i cement | Hvorfor vi beregner specifik vægtfylde i cement | Test af specifik vægtfylde i cement

#6. Jernoxid:

Jernoxid

• Det er også kendt som jernoxid.
• Cement indeholder 0,5-6% jernoxid af sin masse.
• Jernoxidets kemiske navn er Fe2O3.
• Funktion:
• Funktion:
  Jernoxid er en af de vigtigste stoffer i cement, der er fremstillet af jernoxid.

• Den kemiske betegnelse for jernoxid er Fe2O3: Det har til at bevise farve og hårdhed til cement.
• Det gav også nok styrke til cement.

#7. Magnesiumoxid:





Magnesiumoxid

Magnesiumoxid er artikuleret ved MgO.

Det giver farve og hårdhed til cement.

#8. Sulfat:





Sulfat

• Det er kendt som svovl.
• Det klynger 1,5 %-4 % af cementens masse.
• Det kemiske navn for svovl er S.
• Funktion:
• Funktion: En meget lille mængde svovl i cementen gør den (Cement) sund.

Læs også: Forskellen mellem OPC Vs PPC | Hvad er Cement | OPC Cement | PPC Cement

Cementens historie

Murer af cement Mr.Joseph Aspdin fra Leeds fra England fremstillede først portlandcement nær begyndelsen i det 19. århundrede ved at brænde pulveriseret kalksten og ler i sin personlige køkkenovn.

Med denne grove teknik havde han lagt grunden til en industri, der hvert år forarbejder bjerge af kalksten, cementsten, ler og andre materialer til et pulver, der er så fint, at det kan passere en sigte, der kan holde til vand.

Cementfabrikkens laboratorier kontrollerer hvert skridt i fremstillingen af portlandcement ved hyppige kemiske og fysiske tests.

Laboratorierne analyserer og tester også det færdige produkt for at sikre, at det overholder alle industriens bestemmelser om alle vejrforhold.

Producent af cement





Den mest kendte måde at fremstille portlandcement på er gennem en tør proces. Det første trin er at grave de vigtigste råmaterialer op, hovedsageligt kalksten, ler og ekstra materialer.

Efter opgravning knuses stenen. Dette indebærer forskellige faser. I den indledende første fase reducerer knusning stenen til en maksimal størrelse på ca. 6 tommer.

Den knuste sten bevæger sig derefter mod sekundære knusemaskiner maskine eller hammermøller for et fald til ca. 3 tommer eller mindre.

Den knuste sten er amalgameret med andre ingredienser såsom jernmalm, flyveaske, og malet, blandet og fodret til cementovnen.

Cementovnen gav varme til alle ingredienserne omkring ca. 2.700 grader Fahrenheit i enorme cylindriske stålrotationsovne foret med specielle ildsten.

Ognene er normalt så meget som 12 fod i diameter – store nok til at sætte en bil op og længere i mange tilfælde end den øverste højde af en 40-etagers bygning. De store ovne er monteret med en akse, der hælder fra vandret.

Det fintmalede råmateriale eller opslammet opslæmmes i den øverste ende. På den anden side er den nederste ende et brølende flammeskud, der frembringes ved en specifikt kontrolleret afbrænding af indholdsstoffer som pulveriseret kul, olie, alternative brændsler, gas under tvungen træk.

Når materialet bevæger sig gennem ovnen, drives visse elementer ud i form af gasser. De resterende elementer binder sig efter forbrænding til et nyt stof, der kaldes klinker.

Klinker kommer ud af ovnen som grå kugler, der har en størrelse på ca. som kugler.

Klinker frigives rødglødende fra den nederste ende af ovnen, og normalt bringes den ned til en temperatur, der kan håndteres i forskellige typer køleapparater.

Den opvarmede luft fra kølerne kommer tilbage til ovnene, en metode, der sparer brændstof og øger forbrændingseffektiviteten.

Efterfølgende afkøles klinken, og cementfabrikkerne maler den, hvor den blandes med små mængder kalksten og gips. Cement er for fint, for eksempel indeholder 1 pund cement 150 milliarder korn.

Endeligt er cementen klar til transport til færdigblandede betonfirmaer for at være sædvanlig i en mangfoldighed af byggeprojekter.

I slutningen af denne proces er den tørre proces den mest moderne og fremtrædende måde at producere cement på, nogle ovne i USA anvender en våd proces.

Disse to metoder er grundlæggende ens, undtagen i den våde proces. Grundmaterialerne formales med vand, inden de føres ind i ovnen.

FAQ

Ingredienser til fremstilling af cement-

Cement fremstilles ved hjælp af en nøje kontrolleret kemisk kombination af calcium, silicium, aluminium, jern og andre ingredienser. Almindelige materialer, der anvendes til fremstilling af cement, omfatter kalksten, skaller og kridt eller mergel kombineret med skifer, ler, skifer, højovnsslagge, kiselsand og jernmalm.