Hur cement tillverkas | Cementingredienser | Cementets historia

Läs också: Vad är cement | Typ av cement

Cementingredienser

Olika typer av cementingredienser och deras arbetsområden anges nedan,

1. Kiseldioxid (kiseldioxid)
2. Kalciumoxid (kalk)
3. Kalciumsulfat
4. Aluminium Oxid (aluminiumoxid)
5. Alkalis
6. Järnoxid
7. Magnesiumoxid
8. Sulfat

#1. Kiseldioxid (kiseldioxid):

Kiseldioxid

• Det är också en viktig vital beståndsdel i cement.
• Det är bekant med kiseldioxid.
• Det kopplar 19-23% av cementmassan.
• Det är kemiskt artikulerat av SiO2.
• Funktion: Fungerar: Syftet med kiseldioxid är också att ge cement styrka.

#2. Kalciumoxid (kalk):

Kalk

Detta är huvudinnehållet i cementtillverkningsprocessen eller högst upp på listan över huvudingrediensen i cement.

Kalciumoxid har 61% till 67% av massan av cement, vilket håller den högsta procentandelen bland alla andra.

Kort sagt har det känt CaO. Generellt sett är kalciumoxiden bekant som kalk.

Funktionen av denna: Den gav cement ljud och gav cement en inre styrka.

Läs också: Vad är armeringsjärn | Varför använda armering i betong | Typer av armeringsjärn

#3. Kalciumsulfat:

Kalciumsulfat

CaSO4 är kemiskt sammansatt av det.

Detta fixeringsmedel finns i form av gips och dess funktion är att öka cementets initiala avhärdningstid.

Funktion: Den hjälper till att öka cementens initiala härdningstid.

#4: Den hjälper till att öka cementens initiala härdningstid. Aluminiumoxid (aluminiumoxid):

Aluminiumoxid

• Det är en känd aluminiumoxid. Det kemiska namnet är AI2O3.
• Cement innehåller sina 2 % – 6 % aluminiumoxid av sin massa.
• Denna ingrediens ger snabbt fungerande korrekt cement.
• Express aluminiumoxid försvagar cementet.
• Funktion: Den ger cement en snabbhärdande egenskap.

#5. Alkalier:

Alkaler

Majoriteten av alkalierna i råmaterialet förs bort från rökgaserna genom uppvärmning, och endast en liten mängd kommer att överges.

Om de finns i överskott i cement orsakas efflorescens.

En mycket liten mängd kan förekomma i cementen.

Läs också: Vad är specifik vikt i cement | Varför vi beräknar specifik vikt i cement | Test av specifik vikt i cement

#6. Järnoxid:

Järnoxid

• Den är också känd som järnoxid.
• Cement har 0,5-6% järnoxid av sin massa.
• Järnoxidens kemiska namn är Fe2O3.
• Funktion: Den ger cement färg och hårdhet.
• Den ger också cement tillräcklig styrka.

#7. Magnesiumoxid:

Magnesiumoxid

Magnesiumoxid artikuleras med MgO.

Det ger färg och hårdhet till cement.

#8. Sulfat:

Sulfat

• Det är bekant med svavel.
• Det kopplar 1,5 %-4 % av cementets massa.
• Det kemiska namnet på svavel är S.
• Funktion: Funktion: En mycket liten mängd svavel i cementen gör den (cementen) sund.

Läs också: Skillnaden mellan OPC och PPC | Vad är cement | OPC Cement | PPC Cement

Cementens historia

Cementens murare Joseph Aspdin från Leeds i England tillverkade först portlandcement i början av 1800-talet genom att bränna pulveriserad kalksten och lera i sin egen köksspis.

Med denna grova teknik hade han lagt grunden till en industri som årligen bearbetar berg av kalksten, cementsten, lera och andra material till ett pulver som är så fint att det passerar genom en sil som kan hålla vatten.

Cementfabrikens laboratorier kontrollerar varje steg i tillverkningen av portlandcement genom frekventa kemiska och fysikaliska tester.

Laboratorierna analyserar och testar också den färdiga produkten för att se till att den uppfyller alla industrins stipulationer på alla väderstreck.

Tillverkare av cement

Det mest välkända sättet att tillverka portlandcement är genom en torr process. Det första steget är att gräva upp de viktigaste råvarorna, främst kalksten, lera och extra material.

När man grävt upp stenen krossas den. Detta inbegriper olika steg. I det inledande första steget reducerar krossningen stenen till en maximal storlek på cirka 6 tum.

Rocken rör sig sedan mot sekundära krossmaskiner eller hammarkvarnar för en minskning till cirka 3 tum eller mindre.

Den krossade stenen amalgameras med andra ingredienser som järnmalm, flygaska, och mals, blandas och matas in i cementugnen.

Cementugnen gav värme till alla ingredienser runt omkring 2 700 grader Fahrenheit i enorma cylindriska stålrotationsugnar som är fodrade med speciellt eldfast tegel.

Ofnarna är normalt så mycket som 12 fot i diameter – tillräckligt stora för att sätta upp en bil och längre i många fall än den övre höjden på en 40-våningsbyggnad. De stora ugnarna är monterade med axeln lutande från horisontalplanet.

Det finfördelade råmaterialet eller slammet matas in i den övre änden. Å andra sidan är den nedre änden en brusande flammanläggning, som produceras genom särskilt kontrollerad förbränning av innehållet som kolpulver, olja, alternativa bränslen, gas under tvångsdrag.

När materialet rör sig genom ugnen drivs vissa beståndsdelar bort i form av gaser. De återstående elementen efter förbränningen binds samman och bildar ett nytt ämne som kallas klinker.

Klinker kommer ut ur ugnen i form av gråa bollar, ungefär lika stora som kulor.

Klinker släpps ut glödhet från den nedre basänden av ugnen, och vanligen sänks den till en hanterbar temperatur i olika typer av kylare.

Den uppvärmda luften från kylarna kommer tillbaka till ugnarna, en metod som sparar bränsle och ökar förbränningseffektiviteten.

Efteråt kyls klinkern och cementfabrikerna maler den där den blandas med små mängder kalksten och gips. Cementet är för fint, till exempel innehåller 1 pund cement 150 miljarder korn.

Slutligt är cementen redo för transport till företag som tillverkar färdigblandad betong för att vara van vid en mångfald av byggprojekt.

I slutet av denna process är den torra processen det mest samtida och framträdande sättet att producera cement, vissa ugnar i USA tillämpar en våt process.

De här två metoderna är i stort sett likadana förutom i den våta processen. Grundmaterialen mals med vatten innan de matas in i ugnen.