Cum se fabrică cimentul | Ingrediente ciment | Istoria cimentului

Cum se fabrică cimentul

Acest ciment Portland este o componentă fundamentală a betonului. Betonul este produs atunci când cimentul portland face o pastă cu apă care se îmbină cu roca și nisipul pentru a se întări.

Cimentul este fabricat printr-o combinație chimică atent controlată de calciu, siliciu, aluminiu, fier și alte ingrediente.

Materialele comune folosite pentru fabricarea cimentului includ calcar, scoici și cretă sau marnă combinate cu șisturi, argilă, ardezie, zgură de furnal, nisip silicios și minereu de fier.

Când aceste ingrediente, încălzite la căldură mare, formează o substanță asemănătoare unei roci care este măcinată în pulberea fină pe care o considerăm de obicei ciment.

De asemenea, citiți: Ce este cimentul | Tipul de ciment

Ingrediente de ciment

Variantele tipuri de ingrediente de ciment și zonele lor de lucru sunt prezentate mai jos,

1. Dioxid de siliciu (silice)
2. Oxid de calciu (var)
3. Sulfat de calciu
4. Aluminiu Oxid de aluminiu (Alumina)
5. Alcalis
6. Oxid de fier
7. Oxid de magneziu
8. Sulfat

#1. Dioxid de siliciu (silice):

Siliciul

• Este, de asemenea, un ingredient vital major al cimentului.
• Este familiar cu silicea.
• Clujește 19-23% din masa cimentului.
• Este articulat chimic prin SiO2.
• Funcție: Scopul siliciului este și acela de a da rezistență cimentului.

#2. Oxidul de calciu (var):

Cala

acesta este conținutul principal al procesului de fabricare a cimentului sau în fruntea listei ingredientelor principale ale cimentului.

Oxidul de calciu are între 61% și 67% din masa cimentului, care deține cel mai mare procentaj dintre toate celelalte.

Curând a cunoscut CaO. În general, Oxidul de calciu se familiarizează ca var.

Funcția acestuia: A dat sunet cimentului și a oferit rezistență interioară boding cimentului.

De asemenea, citiți: Ce este armătura | De ce se folosește armătura în beton | Tipuri de bare de armătură din oțel

#3. Sulfatul de calciu:

Sulfatul de calciu

CaSO4 este compus chimic din acesta.

Această fixare este sub formă de gips, iar funcția sa este de a mări timpul inițial de priză al cimentului.

Funcție: Ajută la creșterea timpului inițial de întărire a cimentului.

#4. Oxid de aluminiu (alumină):

Oxid de aluminiu

• Este o alumină cunoscută. Denumirea chimică este AI2O3.
• Cimentul își conține cei 2% – 6% alumină din masa sa.
• Acest ingredient conferă cimentului o funcționare rapidă și corectă.
• Excesul de alumină slăbește cimentul.
• Funcție: Funcționează pe o proprietate de întărire rapidă a cimentului.

#5. Alcali:

Alcali

Majoritatea alcaliilor din materia primă sunt transportați din gazele de ardere prin încălzire și doar o cantitate mică va fi abandonată.

Dacă sunt în exces în ciment, se produc eflorescențe.

O cantitate foarte mică poate fi prezentă în ciment.

De asemenea, citiți: Ce este gravitatea specifică a cimentului | De ce calculăm gravitatea specifică a cimentului | Testul de gravitate specifică la ciment

#6. Oxidul de fier:

Oxidul de fier

• Este cunoscut și sub numele de oxid de fier.
• Cimentul are 0,5%-6% oxid de fier din masa sa.
• Denumirea chimică a oxidului de fier este Fe2O3.
• Funcția: Acesta trebuie să dovedească culoarea și duritatea cimentului.
• De asemenea, a dat suficientă rezistență cimentului.

#7. Oxid de magneziu:

Oxidul de magneziu

Oxidul de magneziu este articulat prin MgO.

Aprobate culoarea și duritatea cimentului.

#8. Sulfatul:

Sulfatul

• Este familiarizat cu Sulful.
• Agrumă 1,5%-4% din masa cimentului.
• Numele chimic al Sulfului este S.
• Funcția: O cantitate foarte mică de Sulf în ciment îl face pe acesta (Cimentul) să sune bine.

De asemenea, citiți: Diferența dintre OPC și PPC | Ce este Cimentul | Ciment OPC | Ciment OPC | Ciment PPC

Istoria cimentului

Cărămidarul de ciment Domnul Joseph Aspdin din Leeds, din Anglia, a fabricat pentru prima dată ciment portland aproape de începutul secolului al XIX-lea prin arderea prafului de calcar și argilă în soba sa personală din bucătărie.

Prin această tehnică rudimentară, el a pus bazele unei industrii care procesează anual munți de calcar, rocă de ciment, argilă și alte materiale faptic într-o pulbere atât de fină încât să treacă printr-o sită capabilă să rețină apă.

Laboratoarele fabricii de ciment verifică fiecare mișcare în fabricarea cimentului portland prin teste chimice și fizice frecvente.

Laboratoarele analizează și testează, de asemenea, produsul finalizat pentru a se asigura că respectă toate stipulațiile industriei în toate condițiile meteorologice.

Producătorul de ciment

Modul cel mai cunoscut de fabricare a cimentului portland este printr-un proces uscat. Prima etapă constă în excavarea principalelor materii prime, în principal calcar, argilă și materiale suplimentare.

După excavare, roca este zdrobită. Acest lucru implică diferite etape. În prima etapă inițială, zdrobirea reduce roca la o dimensiune maximă de aproximativ 15 cm.

Rocina se îndreaptă apoi spre mașina de zdrobire secundară sau spre morile cu ciocane pentru o scădere la aproximativ 5 cm sau mai puțin.

Rocina zdrobită este amalgamată cu alte ingrediente, cum ar fi minereul de fier, cenușa zburătoare, și măcinată, amestecată și introdusă în cuptorul de ciment.

Furnalul de ciment a dat încălziri tuturor ingredientelor în jur de aproximativ 2.700 de grade Fahrenheit în enorme cuptoare rotative cilindrice din oțel căptușite cu cărămidă refractară specială.

Furnalele au în mod normal până la 12 picioare în diametru – suficient de mari pentru a pune un automobil și mai lungi, în multe cazuri, decât înălțimea superioară a unei clădiri de 40 de etaje. Cuptoarele mari sunt montate cu axa înclinată față de orizontală.

Materia primă sau suspensia fin măcinată este introdusă în capătul superior. Pe de altă parte,la capătul inferior se află o explozie de flăcări, produsă prin arderea controlată în mod specific a conținuturilor, cum ar fi cărbunele sub formă de pulbere, petrol, combustibili alternativi, gaz, sub tiraj forțat.

Când materialul se deplasează prin cuptor, anumite elemente sunt alungate sub formă de gaze. Elementele rămase după ardere se leagă pentru a forma o nouă substanță cunoscută sub numele de clincher.

Clincherul iese din cuptor sub formă de bile gri, de dimensiunea aproximativ a unor bile.

Clincherul este eliberat la roșu din capătul inferior al bazei cuptorului și, de obicei, este coborât la temperatura de gestionare în diverse tipuri de răcitoare.

Aerul încălzit din răcitoare se întoarce în cuptoare, o metodă care economisește combustibil și crește eficiența arderii.

După aceea, clincherul este răcit, iar fabricile de ciment îl macină unde se amestecă cu cantități mici de calcar și gips. Cimentul este prea fin, de exemplu,1 livră de ciment conține 150 de miliarde de grăunțe.

În cele din urmă, cimentul este gata pentru a fi transportat la companiile de beton gata amestecat pentru a fi obișnuit într-o multitudine de proiecte de construcții.

La sfârșitul acestui proces, procesul uscat este cel mai contemporan și proeminent mod de a produce ciment, unele cuptoare din Statele Unite aplică un proces umed.

Aceste două metode sunt practic asemănătoare, cu excepția procesului umed. Materialele de bază sunt măcinate cu apă înainte de a fi introduse în cuptor.