Hoe Cement wordt gemaakt | Cement ingrediënten | Geschiedenis van Cement

Lees ook: Wat is cement?| Type cement

Cementingrediënten

Verschillende soorten cementingrediënten en hun werkgebieden worden hieronder gegeven,

1. Siliciumdioxide (Silica)
2. Calciumoxide (Kalk)
3. Calciumsulfaat
4. Aluminium Oxide (Aluminiumoxide)
5. Alkali
6. Iron Oxide
7. Magnesium Oxide
8. Sulfaat

#1. Siliciumdioxide (Silica):

Silica

• Het is ook een belangrijk vitaal ingrediënt van cement.
• Het is bekend met silica.
• Het klutst 19-23% van de cementmassa.
• Het wordt chemisch geleed door SiO2.
• Functie: Het doel van silica is ook om sterkte te geven aan cement.

#2. Calciumoxide (kalk):

Kalk

dit is de belangrijkste inhoud van het cementproductieproces of bovenaan de lijst van het belangrijkste ingrediënt van cement.

Calcium Oxide heeft 61% tot 67% van de massa van cement, die het hoogste percentage onder alle anderen vasthoudt.

Kortweg heeft het bekend CaO. In het algemeen, de calcium Oxide familiars als kalk.

De functie van dit: Het gaf cement geluid en zorgde voor innerlijke boding sterkte aan cement.

Ook, lees: Wat is betonstaal | Waarom wapening gebruiken in beton | Soorten stalen wapeningsstaven

#3. Calcium Sulfaat:

Calciumsulfaat

CaSO4 is er chemisch uit opgebouwd.

Deze Fixering is in de vorm van gips, en zijn functie is het verhogen van de initiële uithardingstijd van cement.

Functie: Het helpt bij het verhogen van de initiële uithardingstijd van cement.

#4. Aluminiumoxide (Alumina):

Aluminiumoxide

• Het is een bekend alumina. De chemische naam is AI2O3.
• Cement bevat zijn 2% – 6% aluminiumoxide van zijn massa.
• Dit ingrediënt verleent de snelle werking juist aan cement.
• Expressie van aluminiumoxide verzwakt het cement.
• Functie: Het werkt op een snel hardende eigenschap aan cement.

#5. Alkaliën:

Alkaliën

Het grootste deel van de alkaliën in de grondstof wordt door verhitting uit de rookgassen afgevoerd, en slechts een kleine hoeveelheid zal worden achtergelaten.

Als ze in overmaat in cement aanwezig zijn, wordt uitbloei veroorzaakt.

Een zeer kleine hoeveelheid kan in het cement aanwezig zijn.

Lees ook: Wat is het soortelijk gewicht van cement? Waarom berekenen we het soortelijk gewicht van cement? IJzeroxide:

Iron Oxide

• Het is ook bekend als Ferric Oxide.
• Cement heeft 0,5%-6% ijzeroxide van zijn massa.
• Iron Oxide’s chemische naam is Fe2O3.
• Functie: Het moet kleur en hardheid aan cement bewijzen.
• Het gaf ook genoeg sterkte aan cement.

#7. Magnesiumoxide:

Magnesiumoxide

Magnesiumoxide wordt verwoord met MgO.

Het geeft kleur en hardheid aan cement.

#8. Sulfaat:

Sulfaat

• Het is bekend met Zwavel.
• Het klutst 1,5%-4% van de massa van cement.
• De chemische naam van Zwavel is S.
• Functie: Een zeer kleine hoeveelheid Zwavel in het cement maakt het (Cement) gezond.

Ook te lezen: Verschil tussen OPC Vs PPC | Wat is Cement | OPC Cement | PPC Cement

Geschiedenis van Cement

Metselaar van cement Mr.Joseph Aspdin uit Leeds in Engeland maakte voor het eerst portlandcement aan het begin van de 19e eeuw door het verbranden van kalksteen en klei in poedervorm in zijn persoonlijke keukenfornuis.

Met deze ruwe techniek had hij de basis gelegd voor een industrie die jaarlijks bergen kalksteen, cementgesteente, klei, en andere materialen feitelijk verwerkt tot een poeder dat zo fijn is dat het door een zeef gaat die water kan vasthouden.

De laboratoria van de cementfabriek controleren elke stap in de vervaardiging van portlandcement door veelvuldige chemische en fysische proeven.

De laboratoria analyseren en testen ook het afgewerkte product om ervoor te zorgen dat het voldoet aan alle bepalingen van de industrie op alle weersomstandigheden.

Fabrikant van cement

De meest bekende manier om portlandcement te vervaardigen is door middel van een droog proces. De eerste stap is het uitgraven van de belangrijkste grondstoffen, voornamelijk kalksteen, klei en extra materialen.

Na het uitgraven wordt het gesteente vergruisd. Dit gebeurt in verschillende fasen. In het eerste stadium, vermindert het breken de rots tot een maximumgrootte van ongeveer 6 duim.

De rots gaat dan naar secundaire maalmachines of hamermolens voor een daling tot ongeveer 3 duim of minder.

De verpletterde rots wordt samengevoegd met andere ingrediënten zoals ijzererts, vliegas, en gemalen, gemengd, en aan de cementoven gevoed.

De cementoven verhit alle ingrediënten tot ongeveer 2700 graden Fahrenheit in enorme cilindrische stalen draaiovens, bekleed met speciale vuurvaste stenen.

De ovens zijn gewoonlijk wel 12 voet in diameter-groot genoeg om een auto in te stallen en in veel gevallen langer dan de tophoogte van een 40 verdiepingen tellend gebouw. De grote ovens zijn gemonteerd met de as schuin van de horizontaal.

De fijngemalen grondstof of slurry wordt toegevoerd aan het hogere eind. Aan de andere kant, het lagere eind is een brullende explosie van vlammen, die door specifiek gecontroleerde verbranding van de bevat zoals poederkool, olie, alternatieve brandstoffen, gas onder gedwongen trek wordt veroorzaakt.

Wanneer het materiaal door de oven beweegt, worden bepaalde elementen verdreven in de vorm van gassen. De overblijvende elementen verbinden zich na verbranding tot een nieuwe substantie die klinker wordt genoemd.

De klinker komt uit de oven als grijze ballen, ongeveer zo groot als knikkers.

De klinker wordt gloeiend heet uit het onderste gedeelte van de oven gehaald, en gewoonlijk wordt hij in verschillende soorten koelers op de juiste temperatuur gebracht.

De verwarmde lucht uit de koelers komt terug in de ovens, een methode die brandstof bespaart en de verbrandingsefficiëntie verhoogt.

Daarna wordt de klinker afgekoeld, en cementfabrieken vermalen hem waar hij zich mengt met kleine hoeveelheden kalksteen en gips. Cement is te fijn, bijvoorbeeld, 1 pond cement bevat 150 miljard korrels.

Ten slotte is het cement klaar voor vervoer naar ready-mix betonbedrijven om te worden gebruikt in een veelheid van bouwprojecten.

Aan het eind van dit proces is het droge proces de meest hedendaagse en prominente manier om cement te produceren, sommige ovens in de Verenigde Staten passen een nat proces toe.

Deze twee methoden zijn in principe gelijk, behalve in het natte proces. De basismaterialen worden vermalen met water voordat ze in de oven worden gevoerd.

FAQ

Ingrediënten om cement te maken-

Cement wordt vervaardigd door een nauw gecontroleerde chemische combinatie van calcium, silicium, aluminium, ijzer en andere ingrediënten. Veel voorkomende materialen die worden gebruikt om cement te maken zijn kalksteen, schelpen, en krijt of mergel gecombineerd met leisteen, klei, leisteen, hoogovenslakken, kiezelzand, en ijzererts.

Vindt u dit bericht leuk? Deel het met je vrienden!

Suggested Read-

• Wat is consistentie van cement
• Wat is deugdelijkheid van cement test
• Wat is snel zettend cement | Gebruik van snel zettend cement
• Wat is kippengaas voor gips | Type kippengaas voor gips | Waarom gebruik je kippengaas voor gips