Come costruttore di capannoni, sai quanto sia importante assicurare che ogni parte di una struttura sia costruita con precisione e qualità.
Ma avete considerato quanto sia vitale che il pavimento di un capannone sia costruito correttamente e in modo robusto?
Se il pavimento non è costruito bene, la qualità dell’acquisto di un cliente durante la sua vita potrebbe diminuire. Potrebbero verificarsi delle deformazioni. E se il pavimento non è costruito bene, la costruzione del resto del capannone potrebbe essere un vero e proprio dolore.
Così, Shed Builder Magazine ha chiesto suggerimenti di esperti per la costruzione del pavimento del capannone, insieme alla ricerca di altre idee, per aiutarvi a costruire pavimenti di qualità.
Misurare due volte, tagliare una volta
La qualità e la precisione del pavimento di un capannone è buona solo quanto la misurazione e il taglio, secondo quasi tutti i costruttori che abbiamo sentito.
Il vecchio detto “Misura due volte, taglia una volta” è un vecchio detto per una ragione. Le misure e i tagli non possono essere troppo precisi prima di assemblare il pavimento.
Utilizzare legname e pavimenti di qualità
Può sembrare ovvio, ma quando è stata l’ultima volta che avete controllato la qualità del legname e dei pavimenti usati per i vostri capannoni?
Molti costruttori usano legname 2 x 4 per la struttura del pavimento, ma i costruttori della Plasticine House di Montreal preferiscono usare legname 2 x 6 trattato a pressione. Dicono che la stabilità aggiunta da un 2 per 6 su un 2 per 4 sarà notevole, soprattutto se si sta cercando di memorizzare oggetti più pesanti.
Il costruttore Tim Carter a Cincinnati dice che un sistema di pavimento in legno impermeabile per un capannone inizia con un sistema di inquadramento del pavimento, proprio come un ponte esterno. Raccomanda di usare travetti di legno trattati.
Per il pavimento, Carter dice di usare qualche tipo di compensato trattato o OSB. Jason Kauffman di Kauffman Builders a Columbia Falls, Montana, usa un compensato da 3/4 di pollice con scanalature e linguette per i suoi pavimenti di capannoni super pesanti.
Un sistema di pavimento in legno trattato non marcirà e darà ai vostri clienti la pace della mente per tutta la durata del capannone. Inoltre, la pavimentazione trattata può aiutare a prevenire i danni delle termiti e il decadimento fungino.
POSIZIONAMENTO DEI TRAVI DEL PAVIMENTO
La spaziatura dei travetti sotto il materiale di pavimentazione contribuirà alla forza e alla stabilità della pavimentazione.
A Byler Barns, con sede in Virginia, i travetti del pavimento sono posizionati ad un minimo di 16 pollici al centro. L’azienda offre anche pavimenti rinforzati, con travetti di 12 pollici al centro. Un pavimento rinforzato assicura che sia abbastanza robusto da sostenere oggetti pesanti in un capannone.
Kauffman va ancora oltre con i suoi pavimenti per capannoni super pesanti, distanziando i travetti a 8 pollici al centro.
Sui pattini
Un altro fattore di forza e qualità è il numero di pattini (noti anche come corridori) che sono posti sotto il telaio del pavimento. Byler Barns usa quattro pattini 4 per 4 sotto il pavimento del suo capannone. L’azienda aggiunge che se deve giuntare i pattini, li sfalsa l’uno dall’altro, rinforzando le giunzioni per la massima forza.
Kauffman dice che per i suoi pavimenti per capannoni super pesanti, usa cinque pattini.
PIAZZOLA PRECISAMENTE
I costruttori non possono sottolineare abbastanza la necessità di precisione, specialmente quando si tratta di stendere il pavimento sul telaio.
John Shank di Shed King in Xenia, Ohio, raccomanda di iniziare prima con uno degli angoli anteriori. La ragione di questo è che il pavimento anteriore è la prima cosa che sarà vista quando si entra in un nuovo capannone.
Poi, consiglia di scaglionare il pavimento. Su un capannone 8 per 12, Shank usa due fogli 4 per 4 e due fogli 4 per 8.
Per fissare il pavimento, i costruttori di Plasticine House fanno scattare delle linee di gesso per identificare i travetti. Questo renderà il fissaggio del compensato molto più facile e si eviterà di perdere il centro del travetto.
Shank utilizza chiodi 8d galvanizzati in scatola conficcati ogni 6 pollici lungo i bordi e ogni 12 pollici nel campo per fissare i fogli di compensato al telaio e ai travetti.
Byler Barns raccomanda di assicurarsi che il pavimento sia ben aderente. Dicono che le cuciture dovrebbero essere allineate bene e strette, senza alcuno spazio vuoto antiestetico. Inoltre, i chiodi dovrebbero essere anche con il pavimento, non sporgere per catturare i piedi e gli oggetti posti nel capannone.
Richieste speciali
Infine, sii aperto alle richieste speciali quando si tratta di costruire i pavimenti del capannone. Per esempio, a John Fealy di Ready Shed a Bohemia, New York, è stato chiesto di isolare i pavimenti del suo capannone.
Per questa richiesta, ha trovato un pannello di schiuma da 2 pollici adatto al conto. Hanno tagliato il pannello su una sega da tavolo, tagliandolo in piccoli blocchi per tenerlo in posizione.
La maggior parte dei consigli forniti è buon senso, o conoscenza comune, ma non fa mai male rivalutare i vostri processi e materiali per essere sicuri che la vostra azienda sta fornendo capannoni di altissima qualità ai vostri clienti.
Si tratta di un’azienda che si occupa della produzione di capannoni, ma che non ha mai avuto bisogno di un’altra azienda.