Questi sono dettagli di vero affetto per un edificio; non ci si può aspettare da appaltatori e impiegati a basso salario. Solo voi lo saprete e solo voi ne apprezzerete i benefici. Vi assicuro che questi miglioreranno drasticamente il controllo del suono e anche le prestazioni dell’edificio.
Fermare la trasmissione del suono fermando le vibrazioni.
Roxul Safe Sound, la cellulosa o il vetro tagliato aiutano molto. Ma è necessario interrompere il percorso delle vibrazioni tra i pavimenti (cioè riempire lo spazio d’aria), quindi l’installazione dovrebbe essere o densa e compatta o stretta per attrito; riempire la cavità dall’alto al basso, da un’estremità all’altra, da un lato all’altro.
Se non avete ancora rivestito a secco il soffitto sottostante, più pesante è il muro a secco meglio è; uno o anche due fogli da 5/8″. Deve essere incollato e avvitato. Meglio avere (calafatato non espanso) minime penetrazioni nel soffitto (cioè, lattine di luce, scatole ottagonali, ecc) e dove possibile montare in superficie o evitare del tutto gli apparecchi su/meccanici nei soffitti.
Se avete già eretto dei divisori, le piastre sui piani alti e bassi dovrebbero essere calafatate ai bordi (calafataggio flessibile di lunga durata, nessun calafataggio in lattice, i polieteri sono ottimi per questo – vedi BestMaterial.com) con il calafataggio a tutta lunghezza lungo il bordo inferiore della piastra fino al pavimento, per ridurre il rimbalzo e il trasferimento delle vibrazioni. Attenzione a non interferire con l’installazione del muro a secco. Se non avete ancora eretto le partizioni interne, usate una guarnizione di tenuta d’aria in schiuma densa e a doppio spessore sulle piastre superiori delle partizioni del piano di sotto e sotto le partizioni del piano di sopra.
Dove possibile, calafatare la parte posteriore di tutti i muri a secco/giunti tra i montanti e registrare tutti i giunti di testa tra muri a secco e muri a secco. Fatelo lungo ogni borchia e piastra. Naturalmente potete fare solo un lato di ogni muro, quindi scegliete saggiamente.
Sarà utile anche usare l’isolamento in tutte le partizioni verticali adiacenti, non solo il pavimento, e incollare/avvitare il muro a secco anche lì. Usare colla per cartongesso di alta qualità, con caratteristiche di basso restringimento; non Liquid Nails o altri prodotti di bassa qualità al dettaglio. Guardate i prodotti commerciali/professionali Tightbond. Se potete accettarlo, non usate adesivi a base d’acqua per questo lavoro.
Il legno si restringe, i chiodi scivolano e tirano, le colle del muro a secco si restringono, il muro a secco si espande e si contrae. La corretta installazione e i materiali di costruzione sono fondamentali per una bassa trasmissione del suono.
Avvitare tutti i sottopavimenti nei travetti/legno I e incollare. Mantenere i condotti fuori dagli alloggiamenti dei travetti e usare ancoraggi morbidi (in tessuto) per qualsiasi tubatura. I tessuti geotecnici in poliuretano sono buoni per questo come guarnizioni per tutte le connessioni fonoassorbenti da legno a legno e altri materiali.
Infine, usare una pavimentazione che richiede un sottofondo e comprare il miglior sottofondo fonoassorbente disponibile (attenzione alla pubblicità iperbolica). Ottenete una dimostrazione e un confronto tra i prodotti dal vostro fornitore per provare la qualità/efficacia del sottopavimento ai fini dell’insonorizzazione. Naturalmente, i pavimenti in vinile e laminato, così come i pavimenti a base di asfalto, sono i migliori per l’isolamento acustico (grazie alla densità e alla massa).