Prima di tutto, chiariamo che la BRASATURA è quando si usa una barra di riempimento che non è esattamente lo stesso materiale del metallo base ma che fonde SOPRA 840°F. Saldare è la stessa cosa ma a temperature inferiori a 840°F.
Con le bacchette HVAC che fondono a circa 1200°F mi confonde il fatto che di solito le chiamiamo “saldature d’argento” ma spesso le chiamiamo anche bacchette per brasatura. Il termine migliore per chiamarla “lega per brasatura” e cerco di ricordarmelo, ma spesso mi ritrovo a chiamarla “saldatura d’argento”.
Le barre più comuni usate per la brasatura HVAC tipica sono 0%, 5% e 15% con diversi altri livelli mescolati lì dentro.
La percentuale è la percentuale di contenuto di argento nella barra. L’unica vera ragione per usare livelli di argento inferiori è il costo e la differenza può avere molti tecnici e proprietari che si chiedono quale sia la differenza.
Quindi la grande domanda è –
Perché più argento vale il prezzo?
Prima di tutto, stabiliamo che qui stiamo parlando di applicazioni rame-rame perché questo è l’uso più comune per queste barre. Nel rame-rame nessuna di queste barre di fosforo/argento/rame ha bisogno di fondente o addirittura ne beneficia. Il fosforo permette all’asta di autofluire sul rame e il flussante, se usato eccessivamente, può entrare nel sistema e causare più danni che benefici. Il flussante è necessario quando si unisce l’ottone al rame usando il 15%, basta assicurarsi di non usare troppo flussante, un sottile strato solo sul lato maschio del tubo è tutto ciò di cui avete bisogno.
L’argento aumenta la “duttilità” del filler e gli permette di scorrere ad una temperatura leggermente inferiore. Questo si traduce in un migliore flusso di saldatura nel giunto e una minore probabilità di rottura con l’espansione e la contrazione termica o con le vibrazioni. L’argento aumentato permette anche alla saldatura di rimanere forte quando si riempiono lacune leggermente più grandi dovute al rame mal adattato.
Hai mai visto una perdita in un raccordo della linea di scarico che giuri che non perdeva quando il compressore è stato installato? Questo può essere attribuito a cattive pratiche di brasatura (non riuscendo a tirare la saldatura nel giunto) e spesso troverete che è stata usata una barra allo 0% o al 5%.
La ragione per cui siamo passati a tutta la barra al 15% è dovuta ai costi dei richiami e del refrigerante. Con i prezzi della manodopera e del refrigerante in aumento e le abilità di brasatura dei tecnici in declino, vogliamo dare ai tecnici la migliore possibilità possibile di fare una connessione che resista ai cambiamenti di temperatura e alle vibrazioni, specialmente quando stiamo facendo un’installazione o una riparazione costosa.
Se avete intenzione di utilizzare la barra meno costosa assicuratevi che non sarà in un luogo con un sacco di vibrazioni, che si ottiene la misura tra il tubo e il raccordo VERAMENTE stretto e che più calore viene utilizzato per “disegnare” la saldatura nel giunto.
Il più grande errore che i nuovi tecnici fanno è solo “tappare” il bordo piuttosto che tirare la saldatura nel giunto per un legame solido.
– Bryan
PS – Siamo grandi fan dei prodotti Solderweld, comprese le barre Sil-Sol rotonde al 15%. Potete saperne di più su productsbypros.com
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