Passons maintenant en revue une configuration non manufacturière. Disons qu’une équipe de développement de logiciels compte 4 développeurs et 2 analystes qualité. Tous les développeurs sont en mesure de faire la transition de leurs fonctionnalités codées pour les tests en même temps. Dans ce cas, la capacité des développeurs est supérieure à celle des analystes qualité (Mura), car certaines fonctionnalités devront attendre avant d’être testées (Muda). Cela conduit à l’accumulation de travaux en cours dans le processus (Muda). Cela peut également inciter les développeurs à rythmer leur travail (Mura) afin que l’étape suivante ne soit pas surchargée. Essayant de ne pas être un goulot d’étranglement et de s’assurer que les fonctionnalités sortent à temps, les analystes qualité poursuivent alors des heures supplémentaires pour travailler sur toutes leurs tâches en attente (Muri).
Vous voyez, ces trois éléments sont très probablement en jeu lorsque vous examinez vos processus à la recherche d’inefficacités. C’est en examinant votre processus dans son ensemble et en tenant compte du modèle 3M que vous serez en mesure de réaliser un diagnostic efficace de vos opérations.
La lutte contre les 3M
Après avoir identifié les Muda, Mura et Muri dans vos processus, il est temps de les attaquer de front. Il existe une variété d’outils Lean que vous pouvez explorer pour gérer la présence des 3M dans vos processus.
Il est recommandé d’obtenir d’abord une compréhension de l’ensemble du flux du processus avant d’introduire toute résolution. Pour cela, réaliser une cartographie de la chaîne de valeur est idéal. Disposer d’une carte de la chaîne de valeur vous aidera à identifier où, dans le processus, ces gaspillages se produisent et pourquoi ils se produisent.
Sachant quels problèmes vous devez aborder, et en fonction du besoin, vous pouvez alors procéder à l’application d’outils lean tels que les 5S, le juste-à-temps (JAT), le Kanban et le Heijunka.
Les 5S vous aideront à garantir l’établissement d’une approche méthodique et systématique de l’organisation du lieu de travail – réduisant ainsi les possibilités d’apparition de gaspillages. L’adaptation du principe JIT par l’utilisation de Kanban et Heijunka vous aidera à assurer un rythme de travail régulier qui diminue l’attente, la surcharge et les stocks dans vos processus, pour n’en citer que quelques-uns.
Nous, à Kanban Zone, vous encourageons à examiner de plus près vos processus et à les scanner pour détecter la présence de Muda, Mura et Muri. Vous pouvez explorer une variété d’outils lean qui peuvent vous aider à les exposer et à les gérer – ce qui vous aidera à créer des processus efficaces pour votre entreprise.
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