Lignes directrices pour la cure et l’étanchéisation du béton

L’importance d’un béton correctement cure

La cure consiste à maintenir une teneur en eau satisfaisante dans le béton pendant une période suffisamment longue au cours de ses premiers stades pour que ses propriétés souhaitées se développent.

• Résistance du béton
  La quantité d’eau contenue dans le béton pendant sa mise en place est normalement supérieure à celle nécessaire à la cure. Cependant, un béton qui s’assèche trop rapidement peut ne pas retenir suffisamment d’eau pour le processus de durcissement – une réaction chimique appelée hydratation.

• La température affecte grandement l’hydratation. Alors que le temps chaud peut faire durcir le béton et lui faire gagner de la résistance plus rapidement, cela conduit finalement à un béton plus faible que celui qui a été maintenu au frais (50 à 70 degrés Fahrenheit) pendant ses premiers jours.

• Le but est de garder le béton frais et humide afin qu’il gagne de la résistance lentement, mais efficacement. Des tests en laboratoire montrent que le béton durci à l’humidité peut être deux fois plus résistant que le béton durci dans un environnement sec.

• Résistance au gel et au dégel
  La cure peut aider le béton à être plus résistant aux dommages causés par le gel et le dégel. Tant que l’hydratation se poursuit, la pâte de ciment durcit et devient plus dense. Si le béton est durci correctement, il sera moins poreux que le béton non durci – ce qui rendra plus difficile la pénétration de l’eau et des sels.

• Durcissement humide
  La meilleure méthode de durcissement du béton, bien que parfois la moins pratique, consiste à inonder la surface continuellement d’eau pendant la première semaine après la mise en place. Ne laissez pas le béton sécher. Les entrepreneurs recommandent parfois à un propriétaire de mouiller une nouvelle allée pendant sa première semaine. Mais, si le béton sèche entre les trempages, cette alternance de mouillage et de séchage peut en fait endommager le béton. Si vous allez arroser la cure, gardez l’arroseur en marche continuellement pendant au moins une semaine.

• Cure de membrane
  La façon la plus courante de cure du nouveau béton est par un composé de cure liquide formant une membrane également connu sous le nom de « cure and seal ». Ces matériaux sont généralement pulvérisés ou roulés sur la surface. Lorsqu’ils sont secs, ils forment une fine pellicule qui restreint l’évaporation de l’humidité de la surface.

• Le choix du moment est le plus important lors de l’utilisation d’un composé de cure. Ces produits doivent être appliqués dès que la finition finale est terminée. Sinon, ils risquent d’entacher la surface du béton. De plus, assurez-vous de vérifier auprès de votre représentant commercial Kuhlman les recommandations sur ce qu’il faut faire lorsque des températures froides ou glaciales sont prévues.

• L’élément suivant le plus important est le taux d’application. Veillez à suivre complètement les recommandations du fabricant. L’objectif est de garder le béton frais et humide afin qu’il gagne en résistance lentement, mais efficacement. Des tests en laboratoire montrent que le béton durci à l’humidité peut être deux fois plus résistant que le béton durci dans un environnement sec.

• Durcir en gardant l’étanchéité à l’esprit
  Lorsque vous choisissez la méthode de durcissement et les matériaux, considérez comment vous avez l’intention de sceller et d’entretenir votre béton à l’avenir. La méthode de cure peut influencer votre décision en matière d’étanchéité.

• Le type de cure de membrane le plus courant est « cure et étanchéité ». Cependant, ce n’est pas un processus en une seule étape pour l’étanchéité permanente du béton. Il dicte l’utilisation d’un scellant filmogène à moins que la cure et le scellant ne soient retirés chimiquement ou éliminés par sablage.

• Si vous prévoyez utiliser un scellant pénétrant pour l’entretien continu, alors votre béton devrait être soit : a) mûri à l’humidité, soit b) mûri avec un composé de mûrissement du béton facile à enlever. En faisant le choix du scellement avant l’installation de votre béton, vous pouvez informer votre entrepreneur de la méthode de durcissement que vous préférez.

L’importance du scellement du béton

Le scellement du béton offre une protection continue. Tout comme vous peignez votre maison régulièrement, vous devriez sceller votre béton régulièrement pour le protéger de l’humidité et prolonger sa vie. Lorsque le béton est placé pour la première fois, vous voulez garder l’humidité à l’intérieur ; une fois qu’il a mûri, vous voulez garder l’humidité à l’extérieur – en particulier le béton qui sera soumis au gel et au dégel.

La principale façon de rendre le béton plus résistant aux cycles de gel et de dégel est l’entraînement d’air – l’ajout intentionnel de minuscules bulles d’air dans le béton pendant le gâchage. Après le durcissement du béton, ces bulles d’air restent et permettent l’expansion de l’eau de congélation qui peut se trouver dans le béton durci.

Si la surface du béton durci est mouillée pendant une longue période, une partie de l’eau sera absorbée et saturera le béton. Si le sel en lui-même ne nuit pas à la surface du béton, sa fonte de la glace et de la neige maintient la surface saturée en eau. Lorsque ce béton saturé gèle, le système d’entraînement de l’air est surchargé, ce qui entraîne la rupture des parois des poches d’air et endommage le béton.

Bien que les bulles d’air puissent suffire, vous pouvez aider en limitant la quantité d’eau qui peut pénétrer dans le béton en le scellant avec un produit conçu pour empêcher l’eau et les sels de déglaçage.

Il existe deux principaux types de scellants pour béton : Ceux qui forment un film à la surface du béton, lui donnant un aspect mouillé, et ceux qui sont conçus pour pénétrer dans le béton, lui donnant un aspect sec, mais hydrofuge. Chacun d’eux présente des avantages et des inconvénients.

• Les scellants pour béton formant un film – l' »aspect mouillé »
  Les scellants formant un film sont généralement fabriqués à partir de composés acryliques ou à base de caoutchouc. Ils forment une fine couche sur la surface du béton, laissant un aspect mouillé un peu comme le vernis sur le bois. Ces produits sont généralement moins chers au gallon que les scellants pénétrants, mais nécessitent des applications plus fréquentes. Ils protègent également mieux contre certaines taches.

• Les agents filmogènes ont tendance à assombrir le béton. De plus, une accumulation trop importante de film en surface peut réduire la friction qui empêche les pieds ou les pneus de glisser.

• Scellant pénétrant- Le « look sec »
  La plupart des scellants pénétrants sont faits de dérivés de silicone appelés silanes ou siloxanes conçus pour pénétrer les pores du béton. Une fois là, ils réagissent avec les matières alcalines et l’humidité présentes pour former du silicone, rendant le béton hydrofuge. Bien que les scellants pénétrants coûtent généralement plus cher, ils devraient également durer plus longtemps.

• Une autre raison pour laquelle les scellants pénétrants sont populaires est qu’ils ne changent pas l’apparence du béton lorsqu’ils sont correctement appliqués. La principale préoccupation est qu’il ne peut y avoir aucune autre membrane de cure ou de scellement sur le béton lors de l’application, et le béton doit avoir au moins 28 jours avant l’application.