L’action corrective expliquée [avec procédure]

Qu’est-ce qu’une action corrective ?

Une action corrective consiste à réaliser et à définir un problème, à contenir le problème, à déterminer sa cause et à prendre les mesures appropriées pour éviter qu’il ne se reproduise.

Une action corrective est réactive
– traite le problème APRÈS l’événement. Elle le corrige.

Une action préventive est pro-active
– elle traite le problème AVANT qu’il ne se produise. Elle le prévient.

Contenu

  • Qu’est-ce qu’une action corrective ?
  • Étapes d’un processus d’action corrective
  • Définir le problème
  • Contenir le problème
  • Identifier la cause fondamentale
  • Plan d’action corrective -. Prévenir la récurrence
  • Procédure d’action corrective

Une action corrective doit être considérée comme une réponse réactive à un problème puisqu’elle est prise lorsqu’une non-conformité est détectée (par exemple, une plainte d’un client).

N’essayez pas de tout gérer tout seul !

Notre procédure d’action corrective pour ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 a fait ses preuves.

Procédure d’action corrective

Les étapes suivantes vous aideront à créer un processus d’action corrective :

  • Définir le problème
  • Mettre sur pied une équipe d’enquête
  • Sélectionner une action de confinement provisoire
  • Vérifier l’action de confinement provisoire
  • Identifier la cause fondamentale
  • Compléter une analyse comparative
  • Développer des théories de la cause fondamentale
  • .cause
  • Vérifier la cause fondamentale
  • Déterminer et vérifier le point d’échappement
  • Mettre en œuvre &Valider les actions correctives permanentes
  • Prévenir la récurrence

Si nécessaire, prévoir une action d’intervention d’urgence pour protéger le client et lancer le processus.

Définir le problème

Décrire le problème du client interne/externe en identifiant ce qui ne va pas et détailler le problème en termes quantifiables Définir, vérifier et mettre en œuvre l’action de confinement provisoire pour isoler les effets du problème de tout client interne/externe jusqu’à ce que des actions correctives permanentes (PCA) soient mises en œuvre. Valider l’efficacité des actions de confinement.

Mettre en place une équipe d’investigation, avec :

  • Connaissance du processus et/ou du produit
  • Temps alloué
  • Autorité de résoudre le problème et de mettre en œuvre des actions correctives
  • Compétences dans les disciplines techniques requises
  • A. chef d’équipe désigné

Contenir le problème

Sélectionner une action de confinement provisoire

Une action de confinement provisoire est maintenue en place jusqu’à ce qu’une action corrective permanente vérifiée puisse être mise en œuvre. Dans certains cas, l’action de confinement provisoire peut être identique ou similaire à l’action d’intervention d’urgence. Cependant, une action de réponse d’urgence est mise en œuvre avec un minimum de données justificatives. Une action de confinement provisoire offre plus de possibilités d’investigation.

Vérifier l’action de confinement provisoire

Toute action de confinement provisoire que vous mettez en œuvre doit protéger le client du problème sans introduire de nouveaux problèmes. De plus, une seule action de confinement provisoire peut ne pas être suffisante. Vous devrez peut-être mettre en œuvre plus d’une action de confinement provisoire pour protéger pleinement le client.

Une action de confinement provisoire peut être toute action qui protège le client du problème. Cependant, avant de mettre en œuvre une action de confinement intermédiaire, vous devez vérifier que l’action de confinement intermédiaire fonctionnera. Pour vérifier l’action de confinement provisoire :

  • Prévoir avant la mise en œuvre qu’elle protège le client du problème
  • Prévoir une comparaison avant-après
  • Prévoir que l’action de confinement provisoire n’introduira pas de nouveaux problèmes.

Les méthodes de vérification peuvent inclure :

  • Un test pour déterminer le niveau de performance souhaité
  • Une démonstration que les changements ont éliminé le problème sans en créer un nouveau
  • Une comparaison entre l’action de confinement provisoire et des actions similaires éprouvées
  • .

  • Un examen pour évaluer si l’action de confinement provisoire était efficace
  • Assurance que l’action de confinement provisoire n’a pas introduit un nouveau problème
  • Mettre en œuvre un ACI

Conduire des essais chaque fois que cela est possible. Cependant, dans certaines situations, votre vérification peut être simplement une question de bon sens. Par exemple, si une action de confinement provisoire implique l’arrêt de l’expédition de tous les produits, vous pouvez être sûr que les clients cesseront de rencontrer le problème.

Vous et votre équipe devez considérer tous les compromis liés à votre action de confinement provisoire. Une partie importante de la mise en œuvre d’une action de confinement provisoire est la planification de la manière dont vous allez mettre en œuvre l’action.

Pour mettre en œuvre une action de confinement provisoire, suivez ce cycle de gestion :

  • Planifier (Re-planifier)
  • Faire (Mettre en œuvre)
  • Contrôler (Surveiller)
  • Agir (Évaluer)

Démarrez avec des modèles d’experts, puis faites-en les vôtres

Notre procédure d’action corrective pour ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 a fait ses preuves.

Identifier la cause première

Isoler et vérifier la cause première en testant chaque cause possible par rapport à la description du problème et aux données de test. De plus, isolez et vérifiez l’endroit du processus où l’effet de la cause racine aurait dû être détecté et contenu (point d’échappement).

Compléter une analyse comparative – Rapport d’action corrective

La description du problème doit décrire les problèmes en termes de quoi, où, quand et quelle taille. La description doit contenir des faits ; tels que des observations et des preuves documentaires et non des hypothèses. Toutes les informations doivent être rassemblées avant de pouvoir commencer à identifier la cause première. Assurez-vous que les deux facteurs ci-dessus sont vrais avant de passer à l’étape suivante. Tenez compte de toute nouvelle information que l’équipe a pu recueillir depuis la réalisation de la description initiale du problème.

Une fois que vous avez examiné la description du problème, vous pouvez commencer une analyse comparative. Une analyse comparative vous aidera à identifier les changements pertinents dans une situation induite par un changement. Ensuite, vous pouvez réduire le nombre de possibilités que vous devez considérer pour déterminer la cause première.

Pour effectuer une analyse comparative :

Demandez-vous ; qu’est-ce qui est unique, particulier, différent ou inhabituel dans les symptômes ?

  • Considérez les caractéristiques telles que les personnes, les processus, les matériaux, les machines et l’environnement
  • Listez tous les faits sans préjugé quant à la cause possible

Considérez chaque différence que vous avez listée, et recherchez les changements, demandez-vous :

  • Qu’est-ce qui a changé pour donner lieu à cette différence ?
  • N’oubliez pas que chaque différence peut ne pas avoir de changement correspondant
  • Listez les changements à côté de la différence
  • Regardez les dates auxquelles chaque changement a eu lieu
  • Éliminez certains changements s’ils ont eu lieu après le début du problème
  • Pensez aux catégories de personnes, machines, processus ou mesures

Si le problème est induit par un changement, la cause première doit être le résultat d’un changement relatif à un ou plusieurs des changements identifiés. Il est important de se rappeler que vous n’êtes pas encore sorti de la phase  » observations  » du processus. Toute information que vous développez au cours de l’analyse comparative doit être basée sur des faits, et non sur des opinions, et ne doit être vraie que pour les informations relatives aux symptômes. N’excluez aucun fait qui pourrait être une réponse valable. Si c’est un fait et qu’il répond à la question, écrivez-le.

Développer des théories sur les causes premières

Maintenant que vous avez réduit les causes premières possibles, vous devez développer des théories sur la façon dont le problème s’est produit. Les théories sont des déclarations qui décrivent comment un changement peut avoir créé le problème.

Pour développer des théories sur les causes premières

  • Utiliser des techniques de brainstorming pour générer des idées
  • Demander : ‘comment ce changement pourrait-il avoir causé le problème ?’
  • Continuez à poser la question jusqu’à ce que toutes les théories possibles soient développées
  • Listez au moins une théorie pour chaque changement
  • Listez chaque théorie individuellement sur une feuille de travail
  • Listez chaque possibilité, aussi étrange ou improbable soit-elle
  • Ne rejetez ou ne qualifiez aucune théorie
  • Commencez d’abord par la théorie de changement unique la plus simple
  • Puis passez à des théories plus complexes
  • Soyez précis ; n’utilisez pas de généralités telles que « mauvaise qualité » ou « ne fonctionne pas »

Pourquoi réinventer la roue ?

Notre procédure d’action corrective pour les normes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 a fait ses preuves.

Tester les théories

  • Demandez :  » Cette théorie explique-t-elle les symptômes et les données, si oui comment ?’
  • Tester la théorie par rapport à chaque condition individuelle

Si une théorie explique le problème, mais qu’il manque des informations nécessaires pour expliquer pourquoi cela s’est produit, recueillir plus de données :

  • Recueillir plus de données pour prouver ou réfuter ces théories
  • Tester d’abord les théories simples (changement unique)
  • Tester en dernier les théories très complexes ou interactives.

La cause première doit expliquer toutes les données connues. Toutes les théories qui passent le test sont les causes les plus probables. Si une seule théorie passe le test, vérifiez cette théorie comme étant la cause première. Cependant, il se peut que plus d’une théorie passe le test. Dans ces cas (et lorsque cela est pratique et faisable), collectez et analysez toutes les données manquantes pour les théories incertaines et réexaminez les informations pour résoudre les incertitudes.

Si des informations supplémentaires révèlent qu’une théorie ne peut pas expliquer complètement pourquoi le problème s’est produit, éliminez-la de la considération. S’il n’est pas possible de recueillir et d’évaluer des informations supplémentaires, essayez de vérifier chaque théorie restante. Commencez la vérification par la théorie qui explique le mieux les symptômes.

Vérifiez la cause première

Une fois que vous avez déterminé la ou les causes les plus probables, vérifiez qu’elles causent effectivement le problème. La vérification est la preuve dont vous avez besoin pour confirmer que vous avez identifié la cause première. La vérification se fait de manière passive et active. La vérification passive se fait par observation:

  • Recherchez la présence de la cause racine sans rien changer
  • Si vous ne pouvez pas prouver la cause racine, alors la cause identifiée n’est pas la cause racine

La vérification active se fait en manipulant la variable de la cause racine :

  • Mettre en place et retirer la variable de la cause racine pour que le problème « vienne et disparaisse »
  • Les deux « venir » et « partir » sont des tests essentiels pour confirmer la cause racine-.cause
  • Il peut y avoir plus d’une cause racine vérifiée

Déterminer et vérifier le point d’échappement

Après avoir déterminé et vérifié la cause racine, vous devez déterminer le point d’échappement du problème pour le processus d’action corrective. Un point d’échappement est le point le plus proche de la cause première auquel le problème aurait pu être détecté mais ne l’a pas été.

Un système de contrôle est un système déployé pour surveiller le produit/processus et assurer la conformité aux exigences de qualité. Un système de contrôle se compose de responsabilités, de procédures et de ressources. Un point de contrôle est un emplacement dans le système de contrôle où le produit/processus est vérifié pour la conformité aux normes de qualité.

Un produit ou un processus peut avoir plus d’un point de contrôle dans le système. Lorsque vous identifiez le point d’échappement, vous pouvez travailler à l’amélioration ou à l’établissement d’un système pour vous assurer que si des problèmes surviennent, ils ne passeront pas inaperçus.

Pour comprendre comment le problème s’est échappé et pour identifier le point d’échappement :

  • Examinez le processus ; concentrez-vous sur la partie du processus où la cause première s’est produite
  • Déterminez si un système de contrôle existe pour détecter le problème

Si aucun n’existe, le développement d’un nouveau système de contrôle doit être considéré comme faisant partie de la solution du problème. Si un système de contrôle existe actuellement :

  • Identifier le point de contrôle le plus proche de la cause première
  • Déterminer si le point de contrôle est capable de détecter le problème

Si le système de contrôle n’est pas capable, le développement d’un système amélioré doit faire partie de la solution du problème. Si le point de contrôle est capable de détecter le problème, alors le point de contrôle est le point d’échappement vérifié. Choisissez et vérifiez les actions correctives permanentes pour la cause première et le point d’échappement.

Sélectionnez la meilleure action corrective permanente pour supprimer la cause première et sélectionnez la meilleure action corrective permanente pour éliminer le point d’échappement. Vérifiez que les deux décisions seront couronnées de succès lorsqu’elles seront mises en œuvre sans provoquer d’effets indésirables.

Étapes de sélection des actions correctives permanentes (ACP) :

  • Établir des critères de décision, par ex. ce qui est faisable
  • Identifier les actions possibles
  • Choisir l’action corrective permanente (PCA)
  • Tester et vérifier l’action corrective permanente
  • Réévaluer l’ICA & PCA pour le point d’échappement

Démarrer votre documentation ISO

Notre procédure d’action corrective pour ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 a fait ses preuves.

Plan d’action corrective – Prévenir la récurrence

Modifier les systèmes, politiques, pratiques et procédures nécessaires pour prévenir la récurrence de ce problème et d’autres similaires.

Mettre en œuvre & Valider les actions correctives permanentes

Planifier et mettre en œuvre les actions correctives permanentes sélectionnées. Retirer l’action de confinement provisoire et surveiller les résultats à long terme. Étapes de mise en œuvre de l’APC :

  • Développer un plan d’action pour l’APC
  • Mettre en œuvre le plan d’APC
  • Supprimer l’ICA
  • Évaluer l’APC pour le point d’échappement
  • Préparer la validation
  • Confirmer avec le client que le symptôme a été éliminé

Faire des recommandations pour des améliorations systémiques si nécessaire :

  • Examiner l’historique du problème
  • Analyser comment le problème s’est produit et s’est échappé
  • Identifier les parties concernées
  • Identifier les opportunités pour que des problèmes similaires se produisent et s’échappent
  • Identifier les pratiques et procédures qui ont permis au problème de se produire
  • Identifier les pratiques/procédures qui ont permis au problème de s’échapper vers le client
  • Analyser comment des problèmes similaires pourraient être traités
  • Identifier et choisir les actions préventives appropriées
  • Vérifier l’action préventive et son efficacité
  • Développer un plan d’action
  • Mettre en œuvre les actions préventives
  • Présenter des recommandations préventives systémiques au propriétaire du processus.

Des conséquences graves peuvent survenir lorsque les symptômes sous-jacents ne sont pas traités, lorsque la solution rapide est acceptée comme une solution finale et permanente. Une confiance excessive dans le confinement ou l’action de réponse d’urgence créera un cycle répétitif. Le confinement des problèmes est une dépendance qui ne fera qu’empirer jusqu’à ce que les causes profondes soient trouvées et traitées.

Clauses de l’ISO 9001 – ACT

  • 10.2 La non-conformité dans l’ISO 9001
  • 10.2 Qu’est-ce que la non-conformité ?

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée.