Préparation du gelcoat
Agumenter soigneusement le récipient avant de l’utiliser. Ajouter tout additif tel que le diluant pour gelcoat MEK Sea Hawk 7125, l’aide au patch Sea Hawk 8185 ou les colorants (teintes) avant de catalyser avec le catalyseur (durcisseur) MEKP.
Veuillez noter
- Le gelcoat nécessite l’ajout de durcisseur ou de catalyseur pour résine de fibre de verre (MEKP) à 1,8 % par volume (77ºF)
- Mesurer le catalyseur avec précision. Une catalyse insuffisante ou excessive peut affecter négativement le durcissement, provoquer la décoloration, le farinage et ou des durcissements incorrects. (Voir le tableau des catalyseurs MEKp)
- Le gelcoat ne durcira pas complètement sans l’ajout d’un agent de surface sur la dernière couche, ou vous risquez de surpulvériser avec du PVA avant que le charbon gel n’atteigne son stade de gel (5-10 min)
- Chaque quart, gallon et seau de 5 gallons de gelcoat Sea Hawk est vendu avec la quantité appropriée (dans des conditions idéales) de catalyseur MEKP et d’additif de cire 8140 (agent de surface) . Des quantités supplémentaires sont disponibles.
Agent de surfaçage pour gel coat
Aditif de cire 8140 Sea Hawk : Ajouter jusqu’à 4oz de Sea Hawk 8140 Wax Additive par gallon pour une surface sans tack sur la couche finale, ou si on applique une couche une épaisseur de film recommandée.
Sea Hawk Patch Aid 8185 : Ajouter 25-33% de Sea Hawk Patch Aid 8185 lors de l’application de gelcoat pour les petites réparations, afin d’améliorer les propriétés de travail des patchs traditionnels de gelcoat en spray. Patch Aid est un additif qui améliore significativement l’application, l’apparence et la longévité des patchs de gelcoat Sea Hawk, et donne également un durcissement plus rapide, un patch plus dur, une brillance supérieure, une performance constante par temps froid, une correspondance de couleur supérieure, et moins de halo. Patch Booster élimine également le besoin de diluer ou d’ajouter de la cire aux gelcoats avant de les réparer. Ne PAS combiner avec Sea Hawk 8140. Utilisez l’un ou l’autre (8140, 8145) mais PAS les deux !
Additifs
Traitement : Le gelcoat Sea Hawk peut être teinté en utilisant les colorants Sea Hawk conçus pour être utilisés dans les résines et les gelcoats Sea Hawk. N’utilisez pas plus de 1 oz de teinture par quart.
Dilution du gelcoat Sea Hawk
Le gelcoat peut être dilué jusqu’à 10% avec le diluant pour gelcoat Sea Hawk 7125, ou 25-33% avec le Patch Aid 8185 de Sea Hawk. Utilisez l’un ou l’autre. Ne pas combiner. L’acétone n’est PAS recommandée, sauf pour le nettoyage. Toujours ajouter du diluant, de la teinture ou d’autres additifs approuvés avant de catalyser avec MEKp (également connu comme le durcisseur). Une dilution excessive entraînera une épaisseur insuffisante pour un durcissement complet. Il est toujours préférable de commencer avec 5% et de travailler jusqu’à 10% si nécessaire.
Catalyse du gelcoat avec MEKP : Le niveau de catalyseur (MEKP) ne doit pas dépasser 3,0% ou tomber en dessous de 1,2 pour un durcissement correct. La plage idéale est de 1,8% à 77°F. Le temps de gel à 1,8 % de MEKP est de 10 à 17 minutes. Ce temps dépend de la température du matériau, de la température ambiante, de l’humidité, du mouvement de l’air et de la concentration du catalyseur. Le gelcoat ne doit pas être utilisé lorsque les conditions de température sont inférieures à 60°F, car le durcissement peut être affecté de manière négative.
Ponçage du gelcoat existant
Les grains plus lourds à coupe rapide (40/80/100) sont utilisés pour poncer en biseau et rectifier une zone défoncée avant le remplissage. Utilisez ces grains plus lourds pour le premier ponçage des gouges, des bosses, des rayures et des cloques. Vous devez également poncer la zone environnante de la réparation du gel coat avec du 220/330. À ce stade, la réparation est prête à être préparée et pulvérisée/brossée avec le gel coat Sea Hawk.
Préparation de la surface
Prenez des mesures pour protéger le reste de la surface avant de commencer. Lorsque vous travaillez sur le pont ou la cabine, bâchez les zones adjacentes avec du ruban adhésif, du papier de masquage et de la pellicule plastique.
Gel coat sur des surfaces propres et sèches. Enlevez toutes les graisses, huiles, cires ou autres matières étrangères en utilisant le Sea Hawk S-80 Wax N Grease Killer. Toutes les surfaces doivent être poncées. Ne pas appliquer directement sur la peinture.
Pulvérisation du gel coat
Initialement, pulvérisez une couche de couverture aussi lisse et régulière que possible pour couvrir votre réparation. Cette couche doit être principalement dans la zone de réparation, et peut être répétée. Le ponçage entre les couches n’est pas nécessaire, sauf si un agent de surfaçage (8140, 8185) a été ajouté à votre gelcoat. Une fois que votre réparation est couverte, passez une couche d’écoulement ou de ponçage sur la zone masquée en faisant des passes superposées pour éviter une accumulation de gelcoat dans une seule zone. Chacune de ces couches de gelcoat peut nécessiter plusieurs passages. Soyez régulier et constant dans le mouvement de votre pistolet, en chevauchant légèrement chaque passe précédente et en n’hésitant pas sur les extrémités. Lorsque vous pulvérisez sur un rayon, faites couler le gelcoat jusqu’au ruban. Dans les zones plates ouvertes, superposez les passes. L’épaisseur finale doit être de 18 ±2 mils minimum. Dès que vous avez fini de pulvériser, nettoyez complètement votre pulvérisateur avec de l’acétone. La plupart des gelcoats re-pulvérisés durcissent en 2 à 4 heures, mais l’idéal est de les faire durcir toute la nuit. Commencez à poncer à l’eau avec le grain le plus fin possible pour éliminer la peau d’orange dans la zone repeinte. Cela évitera les rayures de ponçage inutiles. Un papier de 320 ou 400 grains est généralement suffisant pour le ponçage initial. Poncez à l’eau jusqu’à une finition de 600 et polissez avec un composé et une cire pour la brillance.
Brushing Gel Coat
Le principal inconvénient des gelcoats est qu’ils ne peuvent pas être appliqués en une couche parfaite « auto-nivelante » au pinceau. Il doit être fini mécaniquement par un ponçage humide/sec et un polissage pour obtenir un aspect « comme neuf ». Poncez toute la surface à recouvrir avec du papier de verre de 150 grains. Si des fissures ou des gouges sont présentes, elles doivent être réparées en premier. Lorsque le ponçage du gelcoat est terminé, la surface doit être exempte de défauts et parfaitement lisse. Choisissez une brosse en poils naturels aux extrémités effilées. Choisissez un endroit ombragé ou un jour couvert. Évitez la lumière directe du soleil. Vous devez catalyser votre matériau afin qu’il durcisse le plus rapidement possible dans votre temps de travail. Mélangez généralement des lots d’une pinte. Une bonne pratique consiste à verser le gelcoat mélangé du récipient de mélange dans un autre récipient utilisé pour l’application. Cela permet de s’assurer qu’aucun matériau non catalysé ne s’accroche aux parois du pot. « Appliquez le gelcoat en une forte épaisseur (environ 10 mils) en effectuant des mouvements horizontaux et en travaillant de haut en bas. Évitez de brosser à nouveau car cela pourrait enlever l’additif de cire qui remontera au sommet. N’oubliez pas de toujours passer une couche humide. En général, une seule couche épaisse est suffisante. Cependant, si vous avez des problèmes d’opacité, deux couches peuvent être nécessaires avec un léger ponçage entre les couches. Une fois que le revêtement (gelcoat) a durci, il doit être poncé en bloc à l’aide d’un papier à grain humide 250 pour éliminer toutes les marques de pinceau et les points saillants. Ensuite, il faut le poncer à l’eau avec un papier à grain humide 320,400 et 600, le polir, le lustrer et le cirer.
Conseils importants
1. Nettoyez la zone de réparation et tous les outils avec de l’acétone avant l’application.
2. La durée de vie en pot (quantité de temps pour l’application du produit) diminue considérablement lorsque vous mélangez des lots de plus grande taille. Gardez à l’esprit que vous avez un temps limité pour appliquer ce que vous avez mélangé (généralement entre 5 et 15 minutes).
3. Mesurez le catalyseur avec précision. Un gelcoat sous ou sur-catalysé durcira plus lentement et aura l’air délavé ou crayeux.
4. Ne pas ajouter plus de 10% en volume de diluant pour gelcoat Sea Hawk 7125 ou 25-33% de Sea Hawk Patch Aid 8185. Ne pas combiner!
5. Le gelcoat ne durcira pas complètement sans l’ajout d’un agent de surface ou une surpulvérisation de PVA.
6. Ne pas travailler en plein soleil.
7. Vérifier soigneusement la couleur avant l’application. Le gelcoat ne s’assombrit généralement pas ou ne change pas de couleur lorsqu’il sèche.
8. stockez le gelcoat dans un endroit frais et sec pour préserver la durée de conservation.
9. Le gel coat doit être appliqué à des températures de 60ºF à 80ºF.
10. Utilisez toujours une protection pour les yeux et les mains.
11. Lisez tous les avertissements sur les étiquettes des produits, les fiches techniques des produits et les fiches de données de sécurité des matériaux.
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