Neopreeni (CR), jota kutsutaan myös nimellä polyklooripreenikumi tai klooripreenikumi, synteettinen kumi, jota valmistetaan klooripreenin polymerisaatiolla (eli yksittäisten molekyylien liittämisellä yhteen jättimäisiksi, useamman yksikön molekyyleiksi). Neopreeni on hyvä yleiskumi, jota arvostetaan sen korkean vetolujuuden, joustavuuden, öljyn- ja liekinkestävyyden sekä hapen ja otsonin aiheuttaman hajoamisen kestävyyden vuoksi; sen korkea hinta kuitenkin rajoittaa sen käytön erityisominaisuuksiin.
Yksi ensimmäisistä onnistuneista synteettisistä kumeista, polyklooripreenin valmisti ensimmäisen kerran vuonna 1930 Arnold Collins, amerikkalainen kemisti Wallace Hume Carothersin tutkimusryhmässä E.I. du Pont de Nemours & Companyssa (nyk. DuPont Company), tutkiessaan divinyyliasetyleenin sivutuotteita. DuPont markkinoi materiaalia nimellä Neoprene, joka on sittemmin tullut yleisnimeksi.
Kloropreeni (tunnetaan myös nimellä 2-klooributadieeni) on väritön, myrkyllinen, syttyvä neste, jolla on seuraava kemiallinen kaava:
Se valmistettiin aiemmin käsittelemällä asetyleeniä kuppikloridilla, jolloin muodostui monovinyyliasetyleeniä, joka käsiteltiin vuorostaan kloorihapolla, jolloin saatiin kloropreeniä. Nykyaikaisessa tuotannossa sitä saadaan klooraamalla butadieenia tai isopreeniä. Kloropreenin jalostamiseksi kumiksi se emulgoidaan veteen ja sen jälkeen polymeroidaan vapaiden radikaalisten initiaattoreiden vaikutuksesta. Syntyvässä polymeeriketjussa kloropreenin toistuva yksikkö voi omaksua useita rakenteita; yleisin on trans-polyklooropreeni, joka voidaan esittää seuraavasti:
Tämä polymeeri pyrkii kiteytymään ja kovettumaan hitaasti alle noin 10 °C:n (50 °F) lämpötiloissa. Se myös kiteytyy venytettäessä, joten kovettuneet komponentit ovat lujia myös ilman täyteaineiden, kuten hiilimustan, lisäämistä. Koska hiiliatomien välistä kaksoissidosta suojaavat riippuvat atomit ja CH2-ryhmät, molekyylisidokset, jotka ovat välttämättömiä polymeerin vulkanoimiseksi kovettuneeksi kumiksi, tapahtuvat yleensä klooriatomin kautta. Kloorin läsnäolo molekyylirakenteessa saa tämän elastomeerin vastustamaan hiilivetyöljyjen aiheuttamaa turvotusta, vastustamaan paremmin hapettumista ja otsonihyökkäystä sekä jonkin verran liekinkestävyyttä. Pääsovellukset ovat tuotteissa, kuten johtojen ja kaapeleiden eristeissä, letkuissa, hihnoissa, jousissa, joustavissa kiinnikkeissä, tiivisteissä ja liimoissa, joissa vaaditaan öljyn-, lämmön-, liekin- ja kulutuskestävyyttä.