Poltto
Varhaisimmat uunit, joissa sementtiä poltettiin erissä, olivat pullouuneja, joita seurasivat kammiouunit ja sitten jatkuvatoimiset kuiluuunit. Akseliuunia modernisoidussa muodossaan käytetään edelleen joissakin maissa, mutta vallitseva polttotapa on kiertouuni. Nämä uunit, jotka märkäprosessissa ovat jopa 200 metriä pitkiä ja halkaisijaltaan kuusi metriä, mutta kuivaprosessissa lyhyempiä, koostuvat teräksisestä, lieriömäisestä kuoresta, joka on vuorattu tulenkestävillä materiaaleilla. Ne pyörivät hitaasti akselin ympäri, joka on kallistettu muutaman asteen vaakatasoon nähden. Ylemmästä päästä syötetty raaka-aine kulkeutuu hitaasti uunin alempaan päähän eli polttopäähän. Polttoaineena voidaan käyttää jauhettua hiiltä, öljyä tai maakaasua, joka syötetään putken kautta. Lämpötila polttopäässä on noin 1 350-1 550 °C (2 460-2 820 °F) poltettavista raaka-aineista riippuen. Uunin takaosaan on yleensä asennettu jonkinlainen lämmönvaihdin, joka lisää lämmönsiirtoa tuleviin raaka-aineisiin ja vähentää siten savukaasujen lämpöhäviötä. Poltettu tuote poistuu uunista pieninä klinkkerikimpaleina. Nämä kulkeutuvat jäähdyttimiin, joissa lämpö siirretään tulevaan ilmaan ja tuote jäähdytetään. Klinkkeri voidaan jauhaa välittömästi sementiksi tai varastoida varastoihin myöhempää käyttöä varten.
Puolikuivassa prosessissa raaka-aineet syötetään 10-15 prosenttia vettä sisältävinä kyhmyinä kulkevalle ketjuristikolle ennen kuin ne kulkevat lyhyempään pyörivään uuniin. Uunista tulevat kuumat kaasut imetään arinalla olevien raakakivikappaleiden läpi, jolloin ne esilämpenevät.
Sementtiuunien pölypäästöt voivat olla vakava haitta. Asutetuilla alueilla on tavallista ja usein pakollista asentaa syklonipidättimet, pussisuodatusjärjestelmät tai sähköstaattiset pölynerottimet uunin ulostulon ja savupiipun väliin. Yli 50 prosenttia sementintuotannon päästöistä liittyy luontaisesti klinkkerin tuotantoon ja on sivutuote kemiallisesta reaktiosta, joka ohjaa nykyistä prosessia. On mahdollista sekoittaa klinkkeriä vaihtoehtoisiin materiaaleihin, jotta voidaan vähentää itse klinkkerin tarvetta ja siten auttaa vähentämään sementinvalmistusprosessin ilmastovaikutuksia.
Nykyaikaiset sementtitehtaat on varustettu pitkälle kehitetyillä mittalaitteilla polttoprosessin valvomiseksi. Joissakin laitoksissa raaka-aineista otetaan näytteet automaattisesti, ja tietokone laskee ja ohjaa raaka-aineseoksen koostumusta. Suurimpien kiertouunien teho on yli 5 000 tonnia päivässä.