Presentación de una información casi completa sobre las latas de aluminio Cerveza y refrescos. A menudo se denomina simplemente «latas de cerveza»:
- diseño y partes componentes de las latas de aluminio
- dimensiones: altura, diámetro, espesor de la pared
- peso (masa) de la lata
- dispositivo incorporado «abridores»
- aleaciones de aluminio – tres aleaciones diferentes
- tecnología de fabricación de latas: desde el corte de un espacio en blanco de una hoja de aluminio a una lata, llena de cerveza
- equipo para la producción de latas de aluminio
- reciclaje de latas de aluminio de desecho
Envases de aluminio
El aluminio se utiliza ampliamente en diversas latas de envasado de alimentos (Figura 1.1). Los métodos básicos de fabricación de dichas latas de aluminio -redondas y rectangulares- se muestran en la Figura 1.2.
Figura 1.1 – Variedad de latas de aluminio para alimentos
Figura 1.2 – Métodos de fabricación de latas a partir de láminas de aluminio
Envases de aluminio para cerveza y bebidas
Las latas de aluminio para cerveza y otras bebidas son populares en todo el mundo desde los años 60 del siglo pasado. En los Estados Unidos, casi el 100% de la cerveza se vende en latas de aluminio, Europa – en algún lugar del 50%. Las latas de aluminio se consumen en grandes cantidades principalmente en dos tipos de envases: 0,33 y 0,50 l. Los grandes volúmenes de producción justifican las líneas de producción de alta velocidad y precisión. Además, estas diferentes latas básicas de aluminio tienen el mismo diámetro, utilizan la misma tapa y sólo se diferencian en la altura.
La gran ventaja de las latas de cerveza de aluminio ante el principal competidor – el vidrio – es la posibilidad de reciclar completamente las latas de aluminio después de su uso en nuevas latas de cerveza.
Elementos principales y detalles
Las latas de cerveza de aluminio (y también para las bebidas carbonatadas) deben soportar una sobrepresión interna de hasta 6 atmósferas. Por lo tanto, la estructura de los bancos incluye un fondo grueso y una cúpula en forma de paredes bastante delgadas, que, Sin embargo, a través de banco de la presión interna proporciona suficiente resistencia estructural. Una vista general de un típico latas de cerveza y la asignación de sus diversos elementos que se muestran en la Figura 1.3.
Figura 1.3 – Detalles de la construcción de una lata de aluminio y sus funciones
Las dimensiones de una lata de cerveza
Reglamentos nacionales válidos sobre la construcción de latas de aluminio – GOST R 51756-2001 «latas de aluminio embutido con tapas de fácil apertura». es él, por supuesto, en consonancia con las normas internacionales similares. De acuerdo con ella, los principales parámetros y dimensiones de las latas de aluminio de cerveza son los siguientes (con una precisión de 1 mm):
Altura de la lata de cerveza:
- Las latas de 0,33 l – 115 mm
- Las latas de 0,05 l – 168 mm
Diámetro de la lata de cerveza:
- El fondo de los bancos – 66 mm
- Los tarros de tapa – 59 mm.
El espesor de la pared de las latas de cerveza
- La carcasa está hecha de latas de aluminio mediante el dibujo en dos pases de un blanco circular plana llamada «taza».
- Luego, las paredes de esta copa se adelgazan durante su laminación sucesiva hasta alcanzar un grosor de sólo un tercio del original (Figura 2).
- La parte inferior de los bancos se perfila de manera especial no sólo, para soportar la alta presión interna, sino también para una buena combinación con una tapa inferior de latas de aluminio – para facilitar el embalaje.
- La pared de la lata se lamina hasta un grosor de 0,110 mm o menos en casi toda la altura. Actualmente, el espesor mínimo de la pared, informó, ya viene a 0,08 mm.
Figura 2 – El espesor de la pared de la lata tiene diferentes espesores .
- En la parte superior de la pared del cuerpo de la lata es más gruesa y el espesor de las latas de cerveza en el lugar de 0,16 mm.
- Es necesario para la conveniencia de la formación de la estrecha «cuello», y para crear una fuerte conexión con la tapa. Las tapas de las latas de aluminio se suministran por separado y se instalan en el cuerpo mediante la conocida costura de doble cierre inmediatamente después de llenar la lata con cerveza u otra bebida (imagen 3).
Figura 3 – El diseño de la conexión de la tapa del tarro con su cuerpo:
la costura «doble cierre»
Tapa de las latas de cerveza
El comienzo del rápido crecimiento de la popularidad de las latas de cerveza de aluminio se refiere a 1964 году, cuando se inventó el diseño de la tapa «fácil de abrir» (imagen 4.1).
Figura 4.1 – Varios tipos de tapas de aluminio de fácil apertura
En las latas de «cerveza», estas tapas se abren con las manos desnudas simplemente girando una «oreja» especial (Figura 4.2a). O incluso con una sola mano (!) (Figura 4.2b). El ojal se instala en la tapa mediante el llamado remache integral (figura 5). Se llama integral porque se forma directamente a partir de la tapa metálica.
Figura 4.2a – La tapa se abre fácilmente y permanece en la lata
Figura 4.2b – Apertura de la lata con una sola mano
Figura 5 – Tecnología de formación de un remache integral en la tapa de una lata
El mecanismo de apertura de las latas de cerveza
La tarea de la oreja y el pétalo (también se llama «lengua»), hacer que el algodón de escape de gas de dióxido de carbono en el esfuerzo sobre el ojal 3 kilogramos y empujando completamente el pétalo (lengua) dentro de la lata con un esfuerzo de hasta 7 kilogramos, y el pétalo debe permanecer colgando en los bancos.
Esto se logra haciendo el lóbulo perimetral muescas especiales de tal profundidad, que puede sólo 0,085 mm de metal cerca del remache y 0,110 mm en el lado opuesto (figura 6). Al mismo tiempo, el material en los cortes es lo suficientemente fuerte, para no romper durante el proceso de fabricación o durante la descarga de la tienda.
Dentro de los pétalos se puede ver otra, fila interior de muescas. No son tan profundas y sirven, supuestamente, para el flujo direccional del metal en las ranuras principales y para evitar que se rompan las laminillas principales mientras se forman.
Figura 6 – Las muescas proporcionan la apertura astuta
de la lata en dos etapas:
primero la salida del gas, y luego el empuje del pétalo en el interior de la lata
Materiales de las latas de aluminio
Requisitos de los materiales
El principal requisito para los materiales de las latas de cerveza es su capacidad de moldear grandes deformaciones plásticas. Lo ideal es que las aleaciones de aluminio sean adecuadas en este sentido. Por otra parte, para las tapas de las latas de cerveza importante capacidad de predecir el estallido de las incisiones. El aluminio maneja esto mucho mejor, que el acero. Otro punto positivo es que, y que la vivienda, y la cubierta – de aluminio, que minimizar cualquier efecto galvánico potencial, lo que podría conducir a la corrosión acelerada.
Material del cuerpo
Detalles de las latas de cerveza están hechas de aleaciones de aluminio-manganeso y aluminio-magnesio (tabla). Para aplicar la cinta puede cuerpo espesor 0,30 mm de una aleación de aluminio 3004 o una modificación de la misma – aleación de aluminio 3104 – capaz de H19.
Materiales de tapas y llaves
Las tapas se producen a partir de 3104 lacado tira de aleación de aluminio 5182 en el temperamento H48 por el espesor 0,26 mm, y para la producción de «orejas» – llaves de fácil apertura – tira de aleación de aluminio 5042 en el temperamento H18 por el espesor 0,45 mm.
Tabla – Aleaciones de aluminio de latas de cerveza
Tecnología
Ciclo de producción de latas de aluminio
La figura siguiente muestra un ciclo de producción de latas de aluminio para cerveza y refrescos.
Figura 7.1 – Ciclo típico de producción de latas de aluminio para cerveza
Figura 7.2 – Prensa de embutición profunda
Figura 7.3 – Paredes de los bancos de extracción y enrollado en «bodimeykere»
Rollos de chapa de aluminio
Las fábricas para producir latas de aluminio para cerveza consumen grandes cantidades de chapa de aluminio, que viene en grandes rollos. La carcasa y la tapa están hechas de láminas de latas de aluminio – de diferentes aleaciones de aluminio. Cada rollo pesa alrededor de 11 toneladas y en su hoja de desenrollado viaja una distancia 9-13 kilómetros.
Los rollos de aluminio alimentados a la planta para la producción de latas de aluminio y se cargan en «uncoiler» (desenrollador). Esta es una máquina, que desenrolla la hoja de aluminio en el inicio de la línea de producción de latas. Aquí en la hoja de aluminio aplicado lubricante especial. Este lubricante hace que la hoja de aluminio más «suave», sin daños, a través de todas las operaciones de conformación.
Fabricación del cuerpo
Una secuencia de proceso típico para la fabricación del cuerpo de la lata se muestra en la Figura 7. El primer paso en la fabricación de latas es el corte de tochos redondos, por ejemplo, de 140 mm de diámetro. Naturalmente, esta tala produce residuos: estas pérdidas ascienden a alrededor del 12-14 %. Inmediatamente se envían a fundir para fabricar nuevas hojas y nuevas latas de cerveza.
A partir del tocho redondo original se obtiene una pieza en bruto intermedia por embutición (estampación) – «copa» poco profunda (dibujos 8 y 9). a partir de esta «copa» por laminación están casi listos cuerpo de la lata, y también forman una cúpula de la parte inferior (figuras 8, 10, 11). A continuación, el lavado de banco-acabado, los dibujos se aplican a ella y barnizado, y sólo después de que su conformación mecánica se completa – la formación de la garganta y rebordear (figura 8).
Figura 8 – Tecnología de fabricación del cuerpo de la lata de aluminio (0, 33 mm) 
Figura 9 – embutición – formación de la «copa» 
Figura 10 – Enrollado de la pared de la lata 
Figura 11- Moldeo del fondo
Fabricación de tapas de latas de cerveza
La chapa de aluminio se suministra en rollos de hasta 8 toneladas. Cada rollo se compone de 2,5 millones de tapas. hoja de aluminio, que tiene un recubrimiento de pre-pintura, sirvió en una prensa especial, en la que las matrices son casi listo para cubrir. A continuación, producir bordes complejos formando una cubierta, que luego proporciona una conexión fiable con sus bancos housing.
Figura 12 – Todavía no totalmente terminado cubierta
Fabricación de latas de cerveza abulón
Proceso de fabricación abulón – abridores de llaves – Incluye alrededor de 13 operaciones (figura 13), antes de que pueda ser instalado en la cubierta.
Figura 13 – Operaciones tecnológicas para la fabricación de un ojal
Latas de aluminio de chatarra
¿Cuántas latas hay en 1 kilo de chatarra?
El peso medio de varias latas de diversas capacidades para bebidas de baja graduación, entre ellas, la cerveza:
- 0,33 l – 13 g – 77 latas en 1 kg de chatarra de aluminio
- 0,5 l – 15-20 g – 50-66 latas en 1 kg de chatarra de aluminio
¿Cuánto cuesta 1 kg de latas de aluminio para chatarra?
El costo de las latas de aluminio de chatarra (en Moscú a finales de abril de 2020 del año):
- 35-50 rub
No aplastar la lata de aluminio
Los recicladores de residuos grandes suelen pedir no aplastar las latas de aluminio vacías. Lo que ocurre es que los residuos domésticos o, como le llaman, municipales, son clasificados automáticamente por máquinas clasificadoras especiales. Estas máquinas identifican las latas de aluminio por su forma: redonda y lisa. La máquina acepta la lata arrugada como residuo insustituible y la envía al vertedero.
Fundición de latas de aluminio
La refundición de latas de aluminio da en promedio la siguiente composición de aluminio:
- Si – 0,26 %
- Fe – 0,40 %
- Cu – 0,20 %
- Mn – 0,86 %
- Mg – 1,22 %
- Ti – 0,04 %
- otros – Al.
«Aluminio» tal composición química está bien dentro del rango de composición química de las aleaciones 3004 y 3104 (cm. (véase la tabla anterior), que se utiliza para fabricar el cuerpo de la lata. Por lo tanto, la abrumadora parte de la chatarra de las latas de aluminio se refunde y se devuelve a sus fabricantes (figuras 14 y 15) .
Figura 14 – Reciclaje de latas de aluminio
Figura 15 – Línea de reciclaje de latas de aluminio usadas
en lingotes para laminar láminas para la producción de nuevas latas de aluminio