Preparación del Gel Coat
Agite bien el envase antes de usarlo. Añada cualquier aditivo como Sea Hawk 7125 MEK Gelcoat Thinner, Sea Hawk Patch Aid 8185, o colorantes (tintes) antes de catalizar con MEKP Catalyzer (Hardener).
Tenga en cuenta
- Gel Coat requiere la adición de endurecedor de resina de fibra de vidrio o catalizador (MEKP) al 1,8% en volumen (77ºF)
- Mida el catalizador con precisión. Una catalización insuficiente o excesiva puede afectar negativamente el curado, causar desvanecimiento, caleo y o un curado inadecuado. (Ver tabla de catalizadores MEKp)
- El gelcoat no curará completamente sin la adición de un agente de superficie en la última capa, o puede rociar demasiado con PVA antes de que el gelcoat alcance su etapa de gel (5-10 min.)
- Cada cuarto de galón, galón y cubo de 5 galones de gelcoat Sea Hawk se vende con la cantidad apropiada (en condiciones ideales) de catalizador MEKP y aditivo de cera 8140 (agente de superficie) . Cantidades adicionales están disponibles.
Agentes de superficie para gel coat
Aditivo de cera Sea Hawk 8140: Añadir hasta 4oz de aditivo de cera Sea Hawk 8140 por galón para una superficie libre de pegajosidad en la capa final, o si se aplica una capa un espesor de película recomendado.
Sea Hawk Patch Aid 8185: Añada 25-33% Sea Hawk Patch Aid 8185 cuando aplique gelcoat para pequeñas reparaciones, para mejorar las propiedades de trabajo de los parches tradicionales de gelcoat en spray. Patch Aid es un aditivo que mejora significativamente la aplicación, la apariencia y la longevidad de los parches de gelcoat Sea Hawk, y también proporciona un curado más rápido, un parche más duro, un brillo superior, un rendimiento consistente en tiempo frío, una coincidencia de color superior y menos halo. Patch Booster también elimina la necesidad de diluir o añadir cera a los gel coats antes de parchear. NO combinar con Sea Hawk 8140. Utilice cualquiera de los dos (8140,8145) pero NO ambos.
Aditivos
Tintado: Sea Hawk Gelcoat puede ser teñido usando colorantes Sea Hawk diseñados para su uso en resinas y gel coats Sea Hawk. No utilice más de 1 onza de colorante por cada cuarto de galón.
Disolución de Sea Hawk Gel Coat
La capa de gel puede diluirse hasta un 10% con Sea Hawk 7125 Gel Coat Thinner, o 25-33% Sea Hawk Patch Aid 8185. Utilice uno o el otro. No combinar. NO se recomienda el uso de acetona, excepto para la limpieza. Añada siempre diluyente, tinte u otros aditivos aprobados antes de catalizar con MEKp (también conocido como endurecedor). Un adelgazamiento excesivo dará lugar a un espesor inadecuado para el curado completo. Siempre es mejor empezar con el 5% y trabajar hasta el 10% si es necesario.
Catalización de Gelcoat con MEKP: El nivel de catalizador (MEKP) no debe exceder el 3,0% o caer por debajo del 1,2 para un curado adecuado. El rango ideal es 1.8% @ 77°F. El tiempo de gelificación al 1,8% de MEKP es de 10 a 17 minutos. Este elemento de tiempo depende de la temperatura del material, la temperatura ambiente, la humedad, el movimiento del aire y la concentración del catalizador. El gelcoat no debe utilizarse cuando las condiciones de temperatura son inferiores a 60°F, ya que el curado puede verse afectado negativamente.
Lijado de Gel Coat existente
Los granos más pesados de corte rápido (40/80/100) se utilizan para lijar a pluma y esmerilar una zona enrutada antes del relleno. Utilice los granos más gruesos para el primer lijado de gubias, abolladuras, arañazos y ampollas. También debe lijar la zona circundante de la reparación del gel coat con 220/330. En este punto, la reparación está lista para preparar y rociar/cepillar con Sea Hawk Gel Coat.
Preparación de la superficie
Tome medidas para proteger el resto de la superficie antes de empezar. Cuando trabaje en la cubierta o en el camarote, cubra las zonas adyacentes con cinta adhesiva, papel de enmascarar y envoltura de plástico.
Cubra con gel coat las superficies limpias y secas. Eliminar toda la grasa, aceite, cera u otros materiales extraños utilizando Sea Hawk S-80 Wax N Grease Killer. Todas las superficies deben ser lijadas. No aplicar directamente sobre la pintura.
Pulverizar Gel Coat
Primero pulverizar una capa de cobertura tan suave y uniforme como pueda para cubrir su reparación. Esta capa debe ser en su mayoría en el área de reparación, y puede ser repetida. No es necesario lijar entre capas a menos que se haya añadido un agente de superficie (8140, 8185) a su gel coat. Una vez que la reparación esté cubierta, aplique una capa de lijado en la zona enmascarada haciendo pasadas en capas para evitar la acumulación de gelcoat en una sola zona. Cada una de estas capas de gelcoat puede implicar varias pasadas. Sea uniforme y consistente en el movimiento de la pistola, solapando ligeramente cada pasada anterior y sin dudar en los extremos. Cuando pulverice en un radio, haga fluir el gelcoat hasta la cinta. En las zonas planas abiertas, haga pases por capas. El espesor final debe ser de 18 ±2 mils como mínimo. Tan pronto como termine de pulverizar, limpie completamente su pulverizador con acetona. La mayoría de las capas de gelatina pulverizadas se curan en 2-4 horas, aunque lo ideal es que se curen de un día para otro. Comience a lijar en húmedo con el grano más fino que elimine la piel de naranja en la zona repintada. Esto evitará arañazos de lijado innecesarios. Normalmente el papel de lija de 320 o 400 es suficiente para el lijado inicial. Lijar en húmedo hasta un acabado de 600 y pulir con compuesto y cera para dar brillo.
Brushing Gel Coat
La mayor desventaja del gel coat es que no puede aplicarse en una capa perfecta «autonivelante» con brocha. Debe ser acabado mecánicamente mediante lijado en húmedo/seco y pulido para obtener un aspecto «como nuevo». Lijar toda la superficie a recubrir con papel de lija de grano 150. Si hay grietas o gubias, deben repararse primero. Al terminar de lijar el gelcoat, la superficie debe estar libre de defectos y perfectamente lisa. Elija un cepillo de cerdas naturales con extremos cónicos. Elija un lugar con sombra o un día nublado. Evite la luz solar directa. Debe catalizar su material para que se cure lo más rápidamente posible dentro de su tiempo de trabajo. Por lo general, mezcle lotes de una pinta. Una buena práctica es verter el gel coat mezclado del recipiente de mezcla en otro recipiente utilizado para la aplicación. De este modo se asegura que no haya material sin catalizar pegado a las paredes del recipiente. «Aplique el gel coat con un grosor elevado (unas 10 milésimas de pulgada) mediante pinceladas horizontales y trabajando de arriba a abajo. Evite volver a cepillar, ya que esto podría eliminar el aditivo de cera que subirá a la parte superior. Recuerde que siempre debe dar una vuelta en húmedo. Por lo general, basta con una capa gruesa. Sin embargo, si tiene problemas de opacidad pueden ser necesarias dos capas con un ligero lijado entre ellas. Una vez que el revestimiento (gelcoat) se haya curado, debe lijarse en bloque utilizando un papel de lija de 250 para eliminar todas las marcas de la brocha y los puntos altos. A continuación, se debe lijar en húmedo con papel de lija de 320, 400 y 600, pulir y encerar.
Consejos importantes
1. Limpie el área de reparación y todas las herramientas con acetona antes de la aplicación.
2. La vida útil (cantidad de tiempo para la aplicación del producto) se acorta drásticamente a medida que se mezclan lotes más grandes. Tenga en cuenta que tiene un tiempo limitado para aplicar lo que ha mezclado (normalmente entre 5-15 minutos).
3. Mida el catalizador con precisión. Un gel coat con poca o demasiada catalización curará más lentamente y tendrá un aspecto descolorido o calcáreo.
4. No añada más del 10% en volumen de Sea Hawk 7125 Gel Coat Thinner o del 25-33% de Sea Hawk Patch Aid 8185. No combinar.
5. El Gelcoat no curará completamente sin añadir un agente de superficie o sin rociar con PVA.
6. No trabaje bajo la luz directa del sol.
7. Compruebe bien el color antes de aplicarlo. El gelcoat generalmente no se oscurece ni cambia de color cuando se seca.
8. Almacene el gelcoat en un lugar fresco y seco para preservar su vida útil.
9. El gel coat debe ser aplicado en temperaturas de 60ºF a 80ºF.
10. Utilice siempre protección para los ojos y las manos.
11. Lea todas las advertencias de las etiquetas del producto, las hojas de datos técnicos del producto y las hojas de seguridad de los materiales.