En primer lugar, vamos a aclarar que la soldadura es cuando se utiliza una varilla de relleno que no es exactamente el mismo material que el metal base, pero que se funde por encima de 840 ° F. Soldar es lo mismo pero a temperaturas inferiores a 840°F.
Como las varillas de HVAC se funden a unos 1200°F me confunde por qué solemos llamarla «soldadura de plata» pero a menudo también la llamaremos varilla de soldadura. El mejor término para llamarlo «aleación de soldadura» y trato de recordarlo pero a menudo me encuentro llamándolo soldadura de plata.
Las varillas más comunes usadas para la típica soldadura de HVAC son 0%, 5% y 15% con varios otros niveles mezclados allí.
El porcentaje es el porcentaje de contenido de plata en la varilla. La única razón real para utilizar niveles de plata más bajos es el coste y la diferencia puede hacer que muchos técnicos y propietarios se pregunten cuál es la diferencia.
Así que la gran pregunta es –
¿Vale la pena pagar más plata?
Primero, establezcamos que estamos hablando de aplicaciones de cobre a cobre aquí porque ese es el uso más común para estas varillas. En cobre a cobre ninguna de estas varillas de fósforo/plata/cobre necesita fundente o incluso se beneficia de él. El fósforo permite que la varilla se autofusione en el cobre y el fundente, cuando se usa en exceso, puede entrar en el sistema y causar más daño que beneficio. El fundente es necesario cuando se une el latón con el cobre utilizando el 15%, sólo asegúrese de no utilizar demasiado fundente, una fina capa en el lado macho del tubo es todo lo que necesita.
La plata aumenta la «ductilidad» de la masilla y permite que fluya a una temperatura ligeramente inferior. Esto resulta en un mejor flujo de la soldadura en la junta y una menor probabilidad de agrietamiento con la expansión y contracción térmica o con la vibración. El aumento de la plata también permite que la soldadura siga siendo fuerte cuando se rellenan huecos ligeramente más grandes debido a un cobre mal ajustado.
¿Ha visto alguna vez una fuga en un accesorio de la línea de descarga que usted JURA que no tenía fugas cuando se instaló el compresor? Esto puede ser atribuido a las malas prácticas de soldadura (fallando al tirar de la soldadura en la unión) y a menudo usted encontrará que la varilla del 0% o del 5% fue utilizada.
La razón por la que pasamos a la varilla del 15% es debido a los costes de las llamadas y del refrigerante. Con los precios de la mano de obra y los precios del refrigerante aumentando y las habilidades de soldadura de los técnicos en declive, queremos dar a los técnicos la mejor oportunidad posible de hacer una conexión que resista los cambios de temperatura y la vibración, especialmente cuando estamos haciendo una instalación o haciendo una reparación costosa.
Si usted va a utilizar la varilla menos costosa asegúrese de que no estará en un lugar con mucha vibración, que usted consigue el ajuste entre la tubería y el accesorio REALMENTE apretado y que más calor se utiliza para «dibujar» la soldadura en la articulación.
El mayor error que cometen los nuevos técnicos es simplemente «tapar» el borde en lugar de arrastrar la soldadura hacia la junta para conseguir una unión sólida.
– Bryan
PS – Somos grandes fans de los productos Solderweld, incluyendo las varillas redondas Sil-Sol al 15%. Puede encontrar más información en productsbypros.com