Como é feito o cimento | Ingredientes do cimento | História do cimento

Como é feito o cimento

Este cimento Portland é um componente fundamental do betão. O concreto é produzido quando o cimento Portland faz uma pasta com água que se junta com rocha e areia para endurecer.

O cimento é fabricado através de uma combinação química estreitamente controlada de cálcio, silício, alumínio, ferro e outros ingredientes.

Materiais comuns usados para fabricar cimento incluem calcário, conchas e giz ou marga combinados com xisto, argila, ardósia, escória de alto-forno, areia de sílica e minério de ferro.

Quando estes ingredientes, aquecidos em altas temperaturas, formam uma substância semelhante a rocha que é o chão no pó fino que normalmente consideramos como cimento.

Tudo, leia: O que é cimento | Tipo de cimento

Ingredientes do cimento

Vários tipos de ingredientes do cimento e suas áreas de trabalho são dados abaixo,

1. Óxido de silício (sílica)
2. Óxido de cálcio (cal)
3. Sulfato de cálcio
4. Alumínio Óxido (Alumina)
5. Álcalis
6. Óxido de Ferro
7. Óxido de Magnésio
8. Sulfato

#1. Dióxido de silício (Sílica):

Sílica

• É também um ingrediente essencial do cimento.
• É familiar à sílica.
• Embraiaca 19-23% da massa de cimento.
• É quimicamente articulado por SiO2.
• Função: O propósito da sílica é também dar força ao cimento.

#2. Óxido de Cálcio (Cal):

Cal

este é o conteúdo principal do processo de fabricação do cimento ou no topo da lista do ingrediente principal do cimento.

Óxido de cálcio tem 61% a 67% da massa de cimento, que detém a maior percentagem entre todos os outros.

Calcio tem pouco conhecido CaO. Geralmente, o Óxido de Cálcio conhecido como cal.

A função disto: Deu som ao cimento e deu força ao cimento.

Tambem, leia-se: O que é vergalhão | Porquê usar reforço em betão | Tipos de barras de reforço de aço

#3. Sulfato de Cálcio:

Sulfato de Cálcio

CaSO4 é composto quimicamente por ele.

Este Fixador tem a forma de gesso, e a sua função é aumentar o tempo inicial de fixação do cimento.

Função: Ajuda a aumentar o tempo inicial de presa do cimento.

#4. Óxido de Alumínio (Alumina):

Óxido de alumínio

• É uma alumina conhecida. O nome químico é AI2O3.
• Cimento contém 2% – 6% de alumina da sua massa.
• Este ingrediente transmite um funcionamento rápido e correcto ao cimento.
• Expressar alumina enfraquece o cimento.
• Função: Funciona em uma propriedade de rápido funcionamento do cimento.

#5. Alkalis:

Álcalis

A maioria dos alcalinos dentro da matéria prima são transportados dos gases de combustão através do aquecimento, e apenas uma pequena quantidade será abandonada.

Se estiverem em excesso no cimento, o eflorescência é causado.

Uma quantidade muito pequena pode estar presente no cimento.

Também, leia: O que é cimento de gravidade específica | Porque calculamos o cimento de gravidade específica | Teste de gravidade específica no cimento

#6. Óxido de Ferro:

Óxido de Ferro

• É também conhecido como Óxido Férrico.
• O cimento tem 0,5%-6% de óxido de ferro da sua massa.
• O nome químico do Óxido de Ferro é Fe2O3.
• Função: Tem de provar a cor e dureza do cimento.
• Também deu força suficiente para cimentar.

#7. Óxido de Magnésio:

Óxido de Magnésio

Óxido de Magnésio é articulado por MgO.

Fornece cor e dureza ao cimento.

#8. Sulfato:

Sulfato

• É familiar ao enxofre.
• Algarrafa 1,5%-4% da massa de cimento.
• O nome químico do enxofre é S.
• Função: Uma quantidade muito pequena de enxofre no cimento faz com que soe (Cimento).

Também, leia: Diferença entre OPC Vs PPC | O que é Cimento | Cimento OPC | Cimento PPC

História do Cimento

Tijolo de cimento Sr. Joseph Aspdin de Leeds, da Inglaterra, fez pela primeira vez cimento portland perto do início do século 19, queimando calcário em pó e argila no seu fogão de cozinha pessoal.

Por esta técnica grosseira, ele tinha colocado o chão para uma indústria que anualmente processa montanhas de calcário, rocha de cimento, argila e outros materiais factualmente num pó tão fino que vai por uma peneira capaz de segurar água.

Os laboratórios da fábrica de cimento verificam cada movimento na fabricação de cimento portland através de frequentes testes químicos e físicos.

Os laboratórios também analisam e testam o produto completo para garantir que ele cumpre com todas as estipulações da indústria em todas as condições climáticas.

Fabricante de cimento

A forma mais familiar de fabricar cimento portland é através de um processo seco. O passo primário é desenterrar as principais matérias-primas, principalmente calcário, argila e materiais extra.

Depois de desenterrar a rocha é triturada. Isto envolve várias etapas. Na primeira etapa inicial, a trituração reduz a rocha a um tamanho máximo de cerca de 6 polegadas.

A rocha então se move em direção a trituradores secundários ou moinhos de martelos para uma diminuição para cerca de 3 polegadas ou menos.

A rocha britada é amalgamada com outros ingredientes, como minério de ferro, cinzas volantes e terra, misturada e alimentada ao forno de cimento.

O forno de cimento deu aquecimento a todos os ingredientes em torno de 2.700 graus Fahrenheit em enormes fornos rotativos cilíndricos de aço revestidos com tijolos refractários especiais.

Os fornos têm normalmente até 12 pés de diâmetro – suficientemente grandes para colocar um automóvel e mais longos em muitos casos do que a altura superior de um edifício de 40 andares. Os fornos grandes são montados com o eixo inclinado da horizontal.

A matéria-prima finamente moída ou chorume é introduzida na extremidade superior. Por outro lado, a extremidade inferior é uma chama crepitante, produzida pela queima especificamente controlada de substâncias como carvão em pó, petróleo, combustíveis alternativos, gás sob pressão.

Quando o material se move através do forno, certos elementos são expulsos sob a forma de gases. Os elementos restantes após a queima ligam-se para formar uma nova substância conhecida como clinker.

O Clinker sai do forno como bolas cinzentas, o seu tamanho cerca de mármores.

O Clinker é libertado vermelho-quente da extremidade inferior da base do forno, e normalmente, é levado para baixo para a gestão da temperatura em diversos tipos de refrigeradores.

O ar aquecido dos resfriadores volta para os fornos, um método que economiza combustível e aumenta a eficiência de queima.

Após isso, o clínquer é resfriado, e as plantas de cimento moem-no onde se mistura com pequenas quantidades de calcário e gesso. O cimento é muito fino, por exemplo,1 libra de cimento contém 150 bilhões de grãos.

Finalmente, o cimento está pronto para ser transportado para empresas de concreto pronto para ser habitual em uma multiplicidade de projetos de construção.

No final deste processo, o processo seco é a forma mais contemporânea e proeminente de produzir cimento, alguns fornos nos Estados Unidos aplicam um processo úmido.

Estes dois métodos são basicamente iguais, exceto no processo úmido. Os materiais básicos são triturados com água antes de serem introduzidos no forno.