Abstract
Soldering is most basic skill required to as assembling any electronic circuit. はんだ付けは、はんだ (すずと鉛の混合物) を加熱して、2 つの接合面 (PCB と部品ピン) に流すという化学的プロセスです。 冷間はんだ接合は、いくつかの練習と完璧な接合と速度を作るための理論的背景が必要です。 はんだは室温では硬くて弾力性がありますが、160℃を超えると急速に溶けます。 はんだごてやはんだステーションは、はんだを加熱して流すためのツールです。
はんだごては一般に、発熱体に高温の金属針が一本固定されており、温度調節ができる道具ではありません。 はんだ付けステーションは、高価ではありますが、定められた温度設定の範囲内で、はんだ付けのこて先の温度を維持する温度制御されたツールです。 温度制御され、完璧なはんだ化合物を維持するほど、より完璧なはんだ接合となります。
2.Identify Cold Solder Joint
1.What is a solder joint
The ideal soldering joint is like a concave fillet. はんだはPCB上のコンポーネントのベースから始まり、毛細管現象のようにピンの高さまで流れ、パッドの穴の中に入ります。 良いはんだ接合部は、図1に示すように見えるはずです。
図1：-理想的なPCBはんだ接合部の図面
2.Identify cold solder joint
悪いまたは冷たいはんだ接合部は、半田が完全に溶けたり流れない場合である。 これは、多くの場合、粗く滑らかでない表面によって識別されます。 その主な欠点は、信頼性が低く、時間の経過とともに亀裂や破損が発生することです。 図2は、スルーホールのコンポーネントのパッドにはんだ付けジョイントのさまざまな可能性を示しています。 それらは、接合部を再加熱し、はんだを適切に流すだけで修復されます。 しかし、製品としては、分解・組立に多くの時間を要します。 その結果、製品の故障や技術者のメンテナンス時間、お客様の不満、工場や機械のダウンタイムが発生してしまうのです。 図3は、1つの部品に施された理想的なはんだ接合と冷間はんだ接合を示しています。 また、図4には、経時的に発生する冷間はんだ接合部の不具合を示しています。
図3：-理想的なはんだ接合と冷たいはんだ接合
図4：-経時的に生じる冷たいはんだ接合による問題
結論
冷たいはんだ接合は、適切に予備加熱したはんだと、時間とパワーを十分に使用すれば回避することが可能です。 また、物理的な検査での冷たいはんだ接合と同様に発生する問題は、はんだごての過熱によるものです。 これらは、接合部を洗浄し、はんだを再流通させることで修復できます。 スルーホール部品について説明した実践と問題点。 これらは、SMD部品にも、わずかな例外を除き、同様に適用できます。