| A szövet neve | Poliészter | |
| A szövet más néven | Polietilén tereftalát, PET, mikroszál | |
| Szövet összetétele | Fosszilis tüzelőanyagokból vagy szerves forrásokból származó polimerek | |
| Szövet lehetséges szálszámváltozatok | 200-1,000 | |
| A szövet légáteresztő képessége | Nagyon légáteresztő | |
| Nedvesség…nedvszívó képesség | magas | |
| hőmegtartó képesség | közepes | |
| nyúlékonyság (ad) | közepes | |
| hajlamos a pattogásra/buborékosodásra | közepes | |
| Az ország, ahol a szövetet először gyártották | Egyesült Államok | |
| A legnagyobb exportáló/termelő ország ma | Kína | |
| A mosás ajánlott hőmérséklete | hideg, Meleg, vagy forró | |
| Gyakran használják | Pólók, nadrágok, kapucnis pulóverek, ruhák, kabátok, alsóneműk, zoknik, takarók, sapkák, lepedők, lepedők, kötél, kárpitok |
Metallic Gold Polyester Lame
Mi a poliészter szövet?
A poliészter egy szintetikus szövet, amely általában kőolajból származik. Ez a szövet a világ egyik legnépszerűbb textíliája, és több ezer különböző fogyasztói és ipari alkalmazásban használják.
Kémiailag a poliészter egy polimer, amely elsősorban észter funkciós csoporton belüli vegyületekből áll. A legtöbb szintetikus és néhány növényi alapú poliészterszál etilénből készül, amely a kőolaj alkotórésze, de más forrásokból is származhat. Bár a poliészter egyes formái biológiailag lebomlanak, a legtöbbjük nem, és a poliészter gyártása és használata világszerte hozzájárul a környezetszennyezéshez.
Egyes alkalmazásokban a poliészter lehet a ruházati termékek egyedüli alkotóeleme, de gyakoribb, hogy a poliésztert pamuttal vagy más természetes szálakkal keverik. A poliészter használata a ruházati termékekben csökkenti az előállítási költségeket, de csökkenti a ruházat komfortérzetét is.
A pamuttal keverve a poliészter javítja e széles körben gyártott természetes szál zsugorodását, tartósságát és gyűrődési profilját. A poliészterszövet rendkívül ellenálló a környezeti körülményekkel szemben, ami ideálissá teszi a hosszú távú kültéri használatra.
Kaktusz zuhanyfüggöny poliészterszövet fürdőfüggöny
A ma poliészterként ismert szövet 1926-ban kezdte meg a felemelkedését a mai gazdaságban betöltött kritikus szerepe felé, mint terilén, amelyet először W.H. Carothers szintetizált az Egyesült Királyságban. Az 1930-as és 1940-es évek során brit tudósok folytatták az etilénszövet jobb formáinak kifejlesztését, és ezek az erőfeszítések végül felkeltették az amerikai befektetők és innovátorok érdeklődését.
A poliészterszálat eredetileg a DuPont Corporation fejlesztette ki tömegfogyasztásra, amely más népszerű szintetikus szálakat, például a nejlont is kifejlesztette. A második világháború alatt a szövetséges hatalmaknak fokozottan szükségük volt a szálakra az ejtőernyőkhöz és más hadianyagokhoz, és a háború után a DuPont és más amerikai vállalatok a háború utáni gazdasági fellendülés keretében új fogyasztói piacot találtak szintetikus anyagaik számára.
A fogyasztók kezdetben lelkesedtek a poliészter jobb tartóssági profiljáért a természetes szálakhoz képest, és ezek az előnyök ma is érvényesek. Az elmúlt évtizedekben azonban részletesen napvilágot láttak e szintetikus szál káros környezeti hatásai, és a poliészterrel kapcsolatos fogyasztói hozzáállás jelentősen megváltozott.
Mindezek ellenére a poliészter továbbra is az egyik legszélesebb körben gyártott szövet a világon, és nehéz olyan fogyasztói ruházatot találni, amely ne tartalmazna legalább bizonyos százalékban poliészterszálat. A poliésztert tartalmazó ruházati cikkek azonban extrém hőségben megolvadnak, míg a legtöbb természetes szál elszenesedik. Az olvadt szálak visszafordíthatatlan testi károkat okozhatnak.
Hogyan készül a poliészterszövet?
A poliészter előállításához használt gyártási eljárások a poliészter típusától függően változhatnak:
Ethilén poliészter
A poliészterszálak leggyakrabban gyártott formája az etilén poliészter (PET). A PET elsődleges összetevője a kőolajból származó etilén, és a poliészterszál előállítása során az etilén szolgál polimerként, amely más vegyi anyagokkal kölcsönhatásba lépve stabil szálas vegyületet hoz létre.
A PET-szál előállításának négy módja van, és a poliészter előállítási folyamata némileg változik attól függően, hogy melyik módszert alkalmazzák:
Kála – szilárd poliészterszövet
1.Szál: A poliészter szálak folytonos szálak, és ezek a szálak sima és puha szöveteket eredményeznek.
2.Tű: A poliészter tűzőkapcsok hasonlítanak a pamutfonal készítéséhez használt tűzőkapcsokhoz, és a pamut tűzőkapcsokhoz hasonlóan a poliészter tűzőkapcsokat is általában fonalszerű anyaggá fonják.
3.Kóc: A poliészterkábel olyan, mint a poliészterszál, de a poliészterkábelben a szálak lazán vannak egymás mellé rendezve.
4.Száltöltelék: A száltöltelék folytonos poliészterszálakból áll, de ezeket a szálakat kifejezetten úgy állítják elő, hogy a lehető legnagyobb térfogattal rendelkezzenek, hogy olyan terjedelmes termékek készülhessenek, mint a párnák, a felsőruházat és a plüssállatok tölteléke.
A poliészterszálak előállításának folyamata az etilénglikol és a dimetiltereftalát magas hőfokon történő reakciójával kezdődik. Ez a reakció monomert eredményez, amelyet aztán ismét dimetil tereftaláttal reagáltatnak, hogy polimert hozzanak létre.
Ezt az olvadt poliészter polimert hosszú csíkokban extrudálják ki a reakciókamrából, és ezeket a csíkokat hagyják kihűlni és megszáradni, majd apró darabokra törik. Az így kapott forgácsokat ezután ismét megolvasztják, hogy egy mézszerű anyagot hozzanak létre, amelyet egy fonórészen keresztül extrudálnak, hogy szálakat hozzanak létre.
Attól függően, hogy szálakat, vágott szálakat, kócot vagy száltöltő szálakat kívánnak-e, a kapott poliészter szálakat különböző vegyi anyagokkal vághatják vagy reagáltathatják a megfelelő végeredmény elérése érdekében. A legtöbb alkalmazásban a poliészterszálakat fonallá fonják, mielőtt festik őket, vagy más utólagos gyártási folyamatoknak vetik alá.
Poliészter vízálló cipőtáska fogantyú Kocka Tote
PCDT poliészter
A PCDT poliészter előállításának folyamata hasonló a PET poliészter előállításának folyamatához, de ennek a poliészterváltozatnak más a kémiai szerkezete. Bár a PCDT szintén dimetil-tereftaláttal reagált etilénglikolból áll, e két gyakori poliészterváltozat előállításához különböző gyártási folyamatokat alkalmaznak.
Növényi alapú poliészter
A legtöbb növényi alapú poliésztertípus szintén dimetil-tereftaláttal reagált etilénglikolból készül. Míg azonban a PET és a PCDT poliészterben használt etilén forrása kőolaj, a növényi alapú poliészterek gyártói helyette olyan etilénforrásokat használnak, mint a nádcukor.
Hogyan használják a poliészterszövetet?
Fontos felismerni, hogy a poliészterszövet előállításához használt PET ugyanaz a fajta kőolaj alapú műanyag, amelyet számos, a mindennapi életünkben használt szintetikus fogyasztási cikk előállításához használnak. Ezt a műanyagot például élelmiszer-tartályok, vizes palackok és számos más típusú ipari és fogyasztói termék előállításához használják.
Poliészterszövetként, szálas formában azonban a PET-et több száz különböző fogyasztói alkalmazásban használják. A PET-et hagyományosan a pamut alternatívájaként használják, és bizonyos alkalmazásokban más természetes szálak, például a gyapjú és a selyem ésszerű alternatívájaként is szolgálhat.
Lényegében bármi, ami pamutból készül, poliészterrel is elkészíthető. A mindennapi ingektől és nadrágoktól a csillogó estélyi ruhákig a poliészterszövet ruházati alkalmazásai végtelenek. A gyártók poliészterszövetet használnak öltönyök, kabátok, zoknik, fehérneműk és nagyjából bármi más készítéséhez, amit alkalmi, üzleti vagy hivatalos alkalmakra viselhetünk.
Carlo Black Luxe Polyester Fabric
Amellett a gyártók a poliésztert különböző háztartási cikkek készítéséhez is használják. Különösen a poliészter egy mikroszálasnak nevezett típusa vált ismertté a fürdőszobai és konyhai háztartási cikkek kategóriájában. A fogyasztók értékelik a mikroszálak puhaságát és nedvszívó képességét olyan alkalmazásokban, mint a fürdőlepedők, arctörölközők és konyhai törülközők. A gyártók poliésztert használhatnak olyan háztartási cikkek készítéséhez is, mint a takarók, szőnyegek, kárpitok és függönyök.
A poliészterszövetet lehet használni a székek, kanapék és párnák párnázására, és az anyag lenyűgöző foltállósága miatt sok szülő és állattartó kedveli a poliészter termékeket. A poliészter ipari alkalmazásai közé tartoznak az LCD-kijelzők, a holografikus filmek, a hajók, a ponyvák és a palackok.
Hol gyártják a poliészterszövetet?
Egy 2006-os tanulmány szerint Kína a legnagyobb poliészterszál-gyártó. Kína a világ legnagyobb poliészterpiaca is, ami ezt a nemzetet a nemzetközi poliészteripar központjává teszi.
Taiwan, Korea, India, Japán és Indonézia szintén jelentős poliésztergyártók, és némi poliésztergyártás folyik még az Egyesült Államokban. Miután Kínában és más ázsiai országokban poliészterszálakat állítanak elő, azok főként Ázsiában maradnak, hogy ruházati cikkek és más poliészter alapú fogyóeszközök készüljenek belőlük. Onnan ezeket a kész poliészter ruhadarabokat a nyugati világ különböző országaiba és azon túlra exportálják.
Mennyibe kerül a poliészterszövet?
A nyers poliészterszálak jelenlegi ára körülbelül 1 dollár fontonként, de ez az ár naponta emelkedik és csökken. Még a kisebb ingadozásokat is figyelembe véve a poliészter továbbra is az egyik legolcsóbb textiltermék a világon, és ez a tényező nagyban hozzájárul globális népszerűségéhez.
Mihelyt a gyártók a poliészterből szövetet készítenek, az ára yardonként körülbelül 10 dollárra emelkedik. A ruházati és egyéb poliészter fogyasztási cikkek gyártói ezt követően késztermékké alakítják ezt a szövetet, és ezeket a termékeket forgalmazzák a fogyasztók számára.
Míg a poliészter és más szövetek közötti árkülönbségek jelentősen kiegyenlítődnek, mire ez a szövet eléri a fogyasztói piacot, a poliészter alacsony világpiaci ára hagyományosan hozzájárult e szál általános népszerűségéhez a fogyasztói ruházati alkalmazásokban. A poliészter folyamatos megfizethetősége alacsonyan tartja a ruházati cikkek árát, ugyanakkor visszatartja a fogyasztókat attól, hogy kipróbálják a kevésbé káros környezeti hatásokkal rendelkező természetes szálakat.
Milyen különböző típusú poliészterszövetek léteznek?
A poliészterszövetekkel kapcsolatos ismereteink bővítéséhez fontos, hogy részletesen megismerjük e textil három fő típusát:
Ethilén poliészter
A PET néven is ismert etilén poliészter a legnépszerűbb poliészter típus a piacon. A legtöbb kontextusban a “poliészter” szó a “PET” szinonimája, annak ellenére, hogy más típusú poliészterek is léteznek.
Növényi alapú poliészter
A növényi alapú poliészter fő előnye, hogy ez a szövet biológiailag lebomló. A növényi alapú poliészter előállítása azonban többe kerül, és kevésbé tartós lehet, mint a PET vagy PCDT textil megfelelői.
PCDT poliészter
A PCDT poliészter ugyan nem olyan népszerű, mint a PET poliészter, de rugalmasabb, ami bizonyos alkalmazásokhoz ideálissá teszi. A PCDT poliészter tartósabb is, mint a PET poliészter, ezért ezt a szövetet gyakran előnyben részesítik olyan nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz, mint a kárpitok és függönyök.
Hogyan hat a poliészter szövet a környezetre?
A poliészter általában negatív hatással van a környezetre. A gyártásától a felhasználásán át az ártalmatlanításáig ez a szövet a felhasználási ciklus minden szakaszában sajnálatos környezeti hatásokkal jár.
A poliészter előállításához használt alapanyagok kinyeréséhez fosszilis tüzelőanyagokra van szükség, amelyek olyan korlátozott erőforrások, amelyeket létfontosságú energia- és műanyaggyártási alkalmazásokhoz is felhasználnak. A nyersolaj kőolajjá történő finomítása során különböző toxinok kerülnek a környezetbe, amelyek károsíthatják a vízben és a szárazföldön élő élőlényeket.
Amikor a finomítókban kőolajat termelnek, további finomítási folyamatokra van szükség a poliészter előállításához használt etilén előállításához. Ezek a kitermelési folyamatok pazarlóak, és további mérgeket juttatnak a környezetbe.
Az etilén polietilén-tereftalát szálakká történő átalakításának folyamata további káros szintetikus melléktermékeket termel, és a poliészterszövet-gyártók által használt festékek és kezelési eljárások is bekerülhetnek a környező környezetbe, és mérgezhetik a környék ökoszisztémáit.
A poliészter gyártásának továbbá gyakran jelentős társadalmi és kulturális költségei vannak. A poliésztergyártók túlnyomó többsége világszerte lényegében rabszolgamunkát végez, és a poliésztermunkások olyan mérgező vegyi anyagoknak vannak kitéve, amelyek idegrendszeri károsodást, rákot vagy más, potenciálisan halálos kimenetelű állapotokat okozhatnak. A nagy poliésztergyártó vállalatok szinte mindig nagy nemzetközi vállalatok tulajdonában vannak, amelyek meggazdagodnak, miközben az elszegényedett országok iskolázatlan embereit kizsákmányolják.
A poliészter környezetkárosító hatásai folytatódnak, ahogy ez a szövet bekerül a fogyasztói piacra. Egy úttörő 2014-es tanulmány szerint a poliészterszövetek kézzel vagy mosógépben történő mosása apró szintetikus mikroszálakat juttat a vízhálózatba.
Míg a mikroszálas szennyezés szempontjából az akrilszövetet találták a legrosszabb bűnösnek, a poliészter a második helyen végzett. A mikroszálas szennyezés a vízellátásban károsítja a tengeri élővilág egészségét, és a világ minden táján szennyezi az ivóvizet is.
A fogyasztók – mint mindenféle ruházati cikk esetében – elkerülhetetlenül kidobják a poliészterből készült ruhadarabokat. Az olyan biológiailag lebomló szálakkal ellentétben, mint a gyapjú, a pamut vagy a selyem, a poliészter azonban nem bomlik le természetes úton a környezetben. Bár lehetetlen pontosan tudni, hogy a poliészter mennyi ideig marad a Föld ökoszisztémáiban, mielőtt lebomlik, a környezetkutatók mind egyetértenek abban, hogy a poliészterhez hasonló szintetikus szöveteknek a természetes környezeti feltételek miatt évszázadokba telhet, mire teljesen lebomlanak.
Összességében a poliészter a gyártás minden szakaszában károsítja a környezetet, és elkerülhetetlenül felhalmozódik a világ ökoszisztémáiban, mivel nincs használható módszer az eltávolítására. A növényi alapú poliészter szálak megjelenése egy lépésnek tűnik e szerencsétlen helyzet megfordítása felé, de nem világos, hogy a kőolaj-alapú PET alternatívája elég jelentős vonzerőt fog-e nyerni a textilpiacon ahhoz, hogy hatással legyen a poliészter szennyező hatásaira.
Elérhető poliészterszövet tanúsítványok
A poliészterszövet számos tanúsítványra jogosult lehet, és az újrahasznosított poliészter több tanúsítványra jogosult, mint ennek a szövetnek az új formái. Az OEKO-TEX például a Standard 100 minősítést biztosítja bizonyos poliészter textíliákra, a Global Recycle Standard (GRS) pedig az újrahasznosított poliésztert minősíti valódi poliészternek.
Más szervezetek, például az Intertek, szintén tanúsítják az újrahasznosított PET-szövetet, és a fogyasztók a tanúsított újrahasznosított poliésztert kedvezőbbnek tekinthetik. Mivel azonban a poliészter szintetikus szövet, nem jogosult az ökológiai tanúsításra; még a poliészter növényi alapú formái is olyan jelentős kémiai gyártási folyamatokon mentek keresztül, hogy az eredeti növényi anyagok ökológiai státusza irreleváns.