Először is, tisztázzuk, hogy a keményforrasztás az, amikor olyan töltőpálcát használunk, amely nem pontosan ugyanabból az anyagból van, mint az alapfém, de 840°F felett olvad. A forrasztás ugyanez, de 840°F alatti hőmérsékleten.
Mivel a HVAC rudak 1200°F körül olvadnak, ezért zavaros számomra, hogy miért hívjuk általában “ezüstforrasztónak”, de gyakran nevezzük keményforrasztó rúdnak is. A legjobb kifejezés, hogy “keményforrasztó ötvözet”, és próbálom megjegyezni, de gyakran azon kapom magam, hogy ezüstforrasztónak hívom.
A tipikus HVAC keményforrasztáshoz leggyakrabban használt rudak 0%, 5% és 15%, és számos más szint keveredik közöttük.
A százalékos arány a rúd ezüsttartalmának százalékos aránya. Az egyetlen valódi ok az alacsonyabb ezüstszintek használatára a költség, és a különbség miatt sok technikus és tulajdonos elgondolkodhat, hogy mi a különbség.
A nagy kérdés tehát az, hogy –
Megéri-e a több ezüst az árát?
Először is állapítsuk meg, hogy itt rézből rézbe történő alkalmazásokról beszélünk, mert ez a rudak leggyakoribb felhasználási területe. Rézből rézbe egyik ilyen fosz/ezüst/réz rúdnak sincs szüksége fluxusra, sőt, még haszna sem származik belőle. A foszfor lehetővé teszi a rúd számára, hogy a rézre önfolyósodjon, és a fluxus, ha túlzásba viszik, bejuthat a rendszerbe, és több kárt okozhat, mint hasznot. Fluxusra akkor van szükség, ha 15% sárgaréz és réz összekapcsolásakor, csak ügyeljünk arra, hogy ne használjunk túl sok fluxust, csak egy vékony rétegre van szükség a cső férfi oldalán.
Az ezüst növeli a töltőanyag “képlékenységét”, és lehetővé teszi, hogy valamivel alacsonyabb hőmérsékleten folyjon. Ez azt eredményezi, hogy a forraszanyag jobban áramlik a kötésbe, és kisebb az esélye annak, hogy a hőtágulás és összehúzódás vagy a rezgés hatására megreped. A megnövelt ezüsttartalom azt is lehetővé teszi, hogy a forraszanyag erős maradjon, amikor a rosszul illeszkedő réz miatt kissé nagyobb hézagokat tölt ki.
Láttál már valaha szivárgást egy nyomóvezeték-szerelvényen, amelyről megesküdtél, hogy nem szivárgott, amikor a kompresszort beszerelték? Ez a rossz forrasztási gyakorlatra vezethető vissza (a forraszanyagot nem sikerült behúzni a kötésbe), és gyakran azt találja, hogy 0% vagy 5%-os rudat használtak.
Az ok, amiért áttértünk a 15%-os rúdra, a visszahívások és a hűtőközeg költségei miatt van. A növekvő munkaerő- és hűtőközegárak, valamint a technikusok forrasztási készségeinek csökkenése miatt a lehető legjobb esélyt akarjuk adni a technikusoknak arra, hogy olyan csatlakozást készítsenek, amely ellenáll a hőmérséklet-változásoknak és a rezgéseknek, különösen akkor, ha telepítést vagy drága javítást végzünk.
Ha a kevésbé drága rudat fogja használni, győződjön meg róla, hogy nem lesz olyan helyen, ahol sok rezgés éri, hogy a cső és a szerelvény között TÉNYLEG szorosan illeszkedjen, és hogy több hőt használjon a forraszanyag “behúzásához” a kötésbe.
A legnagyobb hiba, amit az új technikusok elkövetnek, hogy csak “lefedik” a peremet, ahelyett, hogy a forraszanyagot behúznák a kötésbe a szilárd kötés érdekében.
– Bryan
PS – Nagy rajongói vagyunk a Solderweld termékeknek, beleértve a kerek 15%-os Sil-Sol rudakat is. Többet megtudhat a productsbypros.com
oldalon.