Vi får mange spørgsmål om forskellen mellem lodning og lodning. De er meget ensartede sammenføjningsteknikker, der begge involverer smeltning af et fyldstofmetal for at sammenføje to eller flere komponenter uden at smelte komponenternes grundmateriale. American Welding Society (AWS) definerer lodning som en sådan proces, der involverer et fyldstofmetal, som har en liquidus på over 450 °C (842 °F). Lodning derimod involverer fyldmetaller med en liquidus på 450°C eller derunder.
Spørgsmålet forvirres yderligere af brugen af udtryk som “sølvlod”. Dette er en misvisende betegnelse, fordi sølvbaserede legeringer alle smelter et godt stykke over 450°C og derfor klart er loddefyldningsmetaller. Den korrekte betegnelse for alle legeringer, der anvendes til lodning, herunder sølvbaserede legeringer, er “loddefyldningsmetaller”. AWS har udviklet et betegnelsessystem for loddefyldningsmetaller, som anvender det/de primære element(er) og et nummer for unikke sammensætninger af loddefyldningsmetaller. Alle betegnelser begynder med et “B” for “brazing” (lodning). De sølvbaserede legeringer betegnes således BAg-x, hvor x er et tal, der svarer til en bestemt legeringssammensætning. BAg-1 har en nominel sammensætning på 45%Ag, 15%Cu, 16%Zn, 24%Cd. BAg-34 indeholder nominelt 38%Ag, 32%Cu, 28%Zn, 2%Sn. Andre loddemetal-familier omfatter aluminium-silicium-fyldmetaller (BAlSi-x), magnesium-fyldmetaller (BMg-x), kobber-, kobber-zink- og kobber-fosfor-fyldmetaller (henholdsvis BCu-x, RBCuZn-x og BCuP-x), nikkel- og koboltbaserede fyldmetaller (henholdsvis BNi-x og BCo-x) samt guldbaserede fyldmetaller (BAu-x). Titanium, palladium, platin og andre metaller kan også anvendes som loddefyldningsmetaller. Lodning anvendes bl.a. i mange automobiler, jetmotorer, køkkengrej og -redskaber og HVAC-systemer.
Lodning resulterer ud over at have en lavere behandlingstemperatur typisk i en samling med lavere styrke end en loddet samling. For mange anvendelser er dette passende og endda ønskeligt. Skubstyrken af loddede samlinger overstiger typisk lødede samlinger med en faktor fem. En høj varmetilførsel kan beskadige følsom elektronik eller små komponenter.
Figur: Laserlodning af siliciumcarbid (SiC)
Varme til enten lodning eller lodning kan tilføres på en række forskellige måder; gennem flammer, ved modstandsopvarmning, ved induktiv opvarmning, ved brug af en laser, ved forbrænding og efterfølgende stråleopvarmning osv. Både lodning og lodning kan udføres i fri luft (normalt med et flusmiddel for at reducere overfladeoxider og muliggøre væddannelse og strømning af lodde- eller loddemetal) eller i beskyttende atmosfærer (f.eks. inert, vakuum eller aktiv atmosfære). Begge teknikker kan anvendes til at forbinde mange metaller og metallegeringer, keramik og kompositmaterialer med ensartede og uensartede materialer.
Så skal man lodde det eller lodde det?
Svaret på det afhænger af mange faktorer, herunder bl.a. driftsbelastning og temperatur for at nævne to. Mange substrater beskadiges af de høje temperaturer, der kræves ved lodning. Substratets vådhed ved enten loddet eller loddet fyldmetallet er en anden vigtig overvejelse ved valget af den rette proces. Evnen til at fjerne flusmiddelrester kan være en vigtig faktor, f.eks. i visse HVAC- og andre væsketransportsystemer; lukkede kredsløbssystemer, som ikke let kan rengøres efter sammenføjningen, skal ofte loddes eller loddes i vakuum eller under en beskyttende atmosfære, eller der skal anvendes et selvfluxerende fyldstofmetal som f.eks. kobber-fosforlegeringer (BCuP-x) i kobberbaserede samlinger. Visse “no-clean fluxes” efterlader minimale rester efter sammenføjningen, men hærdede rester kan skabe slidssituationer i bevægelige komponenter med snævert spillerum eller kan hydrolyseres og skabe korrosive forhold.