För det första måste vi komma fram till att lödning är när du använder en fyllnadsstång som inte är av exakt samma material som basmetallen men som smälter ÖVER 840°F. Lödning är samma sak men vid temperaturer under 840°F.
Med HVAC-stänger som smälter vid cirka 1200°F förvirrar det mig varför vi vanligtvis kallar det för ”silverlod” men ofta också för lödstång. Den bästa termen för att kalla det en ”lödlegering” och jag försöker komma ihåg den men jag kommer ofta på mig själv med att kalla det silverlod.
De vanligaste stavarna som används för typisk HVAC-lödning är 0 %, 5 % och 15 % med flera andra nivåer blandade där.
Procenten är den procentuella andelen silverinnehåll i staven. Den enda verkliga anledningen till att använda lägre silvernivåer är kostnaden och skillnaden kan få många tekniker och ägare att undra vad skillnaden är.
Så den stora frågan är –
Är mer silver värt priset?
Först ska vi slå fast att vi talar om koppar till koppartillämpningar här eftersom det är det vanligaste användningsområdet för dessa stänger. I koppar till koppar behöver ingen av dessa phos/silver/koppar-stänger flussmedel eller har ens nytta av det. Fosforen gör det möjligt för stången att själv flussa på koppar och flussmedel kan vid överanvändning komma in i systemet och orsaka mer skada än nytta. Flux behövs när man ansluter mässing till koppar med hjälp av 15 %, se bara till att inte använda för mycket flux, ett tunt lager på den manliga sidan av röret räcker.
Silvret ökar fyllnadsmedlets ”duktilitet” och gör det möjligt för det att flyta vid en något lägre temperatur. Detta resulterar i ett bättre flöde av lod i skarven och en lägre sannolikhet för sprickbildning vid termisk expansion och kontraktion eller vid vibrationer. Det ökade silvret gör också att lodet förblir starkt när det fyller något större luckor på grund av dåligt passande koppar.
Har du någonsin sett en läcka i en utloppsrörsarmatur som du SVERIGEN inte läckte när kompressorn installerades? Detta kan tillskrivas dåliga lödningsmetoder (man misslyckas med att dra in lod i skarven) och ofta kommer du att upptäcka att 0 % eller 5 % stång användes.
Anledningen till att vi övergick till all 15 % stång är på grund av kostnaderna för återkallelser och köldmedium. Med stigande priser på arbetskraft och köldmedier och tekniker som har sämre kunskaper i lödning vill vi ge teknikerna bästa möjliga chans att göra en förbindelse som klarar av temperaturförändringar och vibrationer, särskilt när vi gör en installation eller en dyr reparation.
Om du ska använda den billigare stången ska du se till att den inte kommer att vara på en plats med mycket vibrationer, att du får passningen mellan röret och passningen VÄLDIGT tät och att mer värme används för att ”dra” lödet in i skarven.
Det största misstaget som nya tekniker gör är att bara ”täcka” kanten i stället för att dra lödet in i skarven för att få en fast bindning.
– Bryan
PS – Vi är stora beundrare av Solderweld-produkterna, inklusive de runda 15 % Sil-Sol-stängerna. Du kan läsa mer på productsbypros.com