De Stephanie Meredith
August 26, 2020
Blank. Planchet. Supărare. Șlefuire. Este posibil să fi auzit aceste cuvinte înainte, dar ce înseamnă ele? Aflați despre acești termeni și explorați cele șapte etape ale modului în care Monetăria SUA produce monede și medalii.
Pentru a trece în revistă părțile unei monede și diferitele finisaje ale monedelor, cum ar fi proof și uncirculated, citiți Anatomia unei monede.
Primul pas: Fabricarea matrițelor
După ce un design de monedă sau medalie este selectat și o sculptură digitală finalizată, așa cum este descris în prima parte a acestei serii, fabricarea matrițelor începe procesul de producție.
În procesul de fabricare a matrițelor, Monetăria face mai multe generații de butuci și matrițe. Hub-urile prezintă o imagine pozitivă așa cum a fost creată de artist. Matrițele sunt ca un foto-negativ, afișând desenul în sens invers.
O mașină de frezat controlată de un computer taie desenul în capătul unui cilindru de oțel pentru a realiza butucul principal. Butucul principal este folosit pentru a face matrițe principale. Pentru a face o matriță master, o presă împinge butucul master într-un alt cilindru de oțel cu un capăt în formă de con pentru a transfera imaginea. Matrițele principale formează butucii de lucru. Hub-urile de lucru fac apoi matrițele de lucru care lovesc efectiv monedele.
Monetăria din Philadelphia fabrică butucii și matrițele principale pentru toate monedele și medaliile pe care le produce Monetăria SUA. Monetăria din Denver primește matrițele principale de la Philadelphia pentru a-și produce propriile butuci și matrițe de lucru. Atât Denver, cât și Philadelphia realizează matrițe de lucru pentru unitățile monetăriei din San Francisco și West Point.
Pasul doi: Decuparea
După realizarea matriței, următorul pas este decuparea. Blanks sunt discuri metalice plate care vor deveni în cele din urmă monede sau medalii. Monetăria face semifabricate pentru monede de 5, 10, 25, 25 de cenți, jumătate de dolar și dolar. Pentru monedele de un penny, monedele numismatice și de lingouri și medalii, Monetăria cumpără semifabricate.
Pentru a realiza semifabricate, o bobină lungă de metal este introdusă într-o presă de decupare, care scoate semifabricatele prin perforare. Acestea au un diametru ușor diferit, dar aceeași grosime ca o monedă finită.
Scoburile sunt transportate la cuptorul de recoacere pentru următoarea etapă a procesului. Resturile de metal din bobină sunt mărunțite și reciclate.
Etapa a treia: Recoacerea
Elbenelele sunt recoapte pentru a le pregăti pentru batere. Recoacerea modifică proprietățile fizice ale metalului pentru a-l face mai moale și a-i permite să fie modelat fără a se rupe. Eboșele recoapte vor menține mai bine modelul în timpul lovirii.
Furnalul de recoacere încălzește eboșele la temperaturi de până la 1.600 de grade Fahrenheit într-un mediu fără oxigen. Lipsa oxigenului previne pătarea. Ele sunt apoi aruncate într-un rezervor de stingere umplut cu apă „alunecoasă” pentru a scădea rapid temperatura. Apa alunecoasă este un amestec de apă, pudră de acid citric și lubrifianți care împiedică semifabricatele să se lipească între ele.
În continuare, o mașină ridică semifabricatele din rezervorul de stingere pentru a le scurge. Monetăria din Philadelphia folosește o mașină cilindrică numită whirlaway care se rotește încet în timp ce ridică semifabricatele din apă. Monetăria din Denver folosește o lopată mare numită „skip basket”. Blanks se deplasează de la rezervorul de stingere la zona de spălare.
Pasul patru: Spălare & Uscare
Celebrele sunt spălate pentru a le reda culoarea originală. Soluția de curățare este un amestec de agenți de curățare și de agenți antiderapanți.
Secătorul usucă cu abur semifabricatele curățate înainte ca acestea să treacă la moara de răsturnare.
Etapa a cincea: Suprimarea
Suprimarea înseamnă „suprasolicitarea” marginii unei monede pentru a crea o margine ridicată. Freza de refulare introduce semifabricatul într-o canelură ușor mai îngustă decât diametrul său. Acest lucru împinge metalul în sus în jurul marginii pentru a forma o jantă. Marginea protejează moneda finală de uzură și o face să poată fi stivuită.
Un semifabricat cu o margine se numește planșă. Unii oameni continuă să folosească „blank” ca termen general pentru o monedă înainte de a fi bătută.
Planchetele probate și necirculate sunt plasate într-un tambur cu agenți de curățare și peleți de metal care lustruiesc suprafața. Brunirea netezește și lustruiește suprafața. Ele sunt clătite și uscate manual cu prosoape.
Cele mai multe dintre semifabricatele pe care le cumpără Monetăria sunt planșete pregătite pentru batere. Când Monetăria primește un transport de planșete, inspectorii le verifică cu atenție pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile necesare. După aceea, planșetele fie sunt șlefuite, fie, în cazul planșetelor de penny, merg direct la prese pentru batere.
Pasul 6: Lovirea
Menta are mai multe tipuri diferite de prese pentru baterea monedelor și medaliilor, dar toate funcționează în același mod. Presa forțează matrițele aversului și reversului împreună împotriva planșetei pentru a bate ambele fețe ale monedei sau medaliei. Presele pentru monede de circulație utilizează între 35 și 100 de tone de presiune pentru a bate monedele, în funcție de valoarea nominală. Alte prese lovesc cu o forță de până la 540 de tone, presiune folosită pentru a crea monedele de cinci uncii America the Beautiful Quarters Five-Ounce.
Când matrițele se unesc, metalul planșetei curge în forma desenului. Un guler plasat în jurul planșetei împiedică metalul să se extindă prea mult. Acesta formează, de asemenea, designul marginii, fie că este netedă, cu caneluri sau cu litere. Dolarii primesc o margine netedă de la guler, dar apoi trec printr-o mașină suplimentară care imprimă literele pe margine. Odată ce planșeta primește desenul, se numește monedă sau medalie.
Monedele sunt bătute diferit în funcție de finisajul lor. Monedele de circulație, cele necirculate și cele de lingouri sunt bătute o singură dată. Monedele de probă sunt bătute de cel puțin două ori. Iar medaliile, inclusiv medaliile de aur ale Congresului, sunt bătute cel puțin o dată. Medaliile de dimensiuni mai mari pot fi lovite de până la patru ori.
După ce presa lovește monedele sau medaliile, acestea cad fie într-un coș, fie într-o tavă. Un inspector examinează eșantioanele pentru a vedea dacă există erori. Dacă trec de inspecție, acestea trec la ambalare. Dacă monedele aflate în circulație nu îndeplinesc anumite standarde, lotul merge la o mașină numită waffler. Waffler-ul îndoaie monedele pentru a forma linii ondulate înainte de a fi trimise la reciclare.
Etapa a șaptea: Împachetarea & Ambalarea
După ce trec de inspecție, monedele aflate în circulație sunt numărate și cântărite. Monedele de 10 și 25 de cenți trec printr-o mașină de numărat înainte de a fi aruncate în saci de depozitare în vrac. Penițele și monedele de 5 cenți sunt aruncate în sacii de depozitare în vrac fără a fi numărate. Toți sacii sunt cântăriți și apoi depozitați până când se deplasează la Băncile Rezervelor Federale pentru a fi distribuite în întreaga țară.
Roboții și mașinile automate împachetează monedele și medaliile numismatice în blistere, lentile și alte ambalaje pentru vânzarea către public. De asemenea, instalațiile monetăriei din Philadelphia și Denver ambalează manual unele monede și medalii. Monedele de lingouri sunt ambalate în cutii monstru de 500 de monede pentru a fi expediate dealerilor autorizați.
Resurse suplimentare
- Cum se fabrică monedele: The Design and Selection Process (Procesul de proiectare și selecție) trece în revistă modul în care sunt proiectate monedele și se alege un design final.
- How Coins Are Made: Introducerea monedelor în circulație include procesul pe care Monetăria și Rezerva Federală îl folosesc pentru a pune monedele în circulație.
- Anatomia unei monede descrie părțile unei monede, precum și finisajele de circulație, necirculat și proof.
- Producția monedelor descrie modul în care au fost fabricate monedele din secolul al XVIII-lea până în prezent.
Vezi mai multe articole din interiorul Monetăriei.