Am primit multe întrebări despre diferența dintre lipire și lipire. Acestea sunt tehnici de îmbinare foarte asemănătoare, ambele implicând topirea unui metal de adaos pentru a uni două sau mai multe componente fără a topi materialul de bază al componentelor. Societatea Americană de Sudură (AWS) definește brazarea ca fiind un astfel de proces care implică un metal de adaos care are un liquidus de peste 450°C (842°F). Lipirea, pe de altă parte, implică metale de adaos cu un liquidus de 450°C sau mai mic.
Problema este și mai confuză prin utilizarea unor termeni precum „lipire cu argint”. Aceasta este o denumire greșită, deoarece aliajele pe bază de argint se topesc toate cu mult peste 450°C și, prin urmare, sunt în mod clar metale de adaos pentru lipire. Termenul corect pentru toate aliajele utilizate pentru lipire, inclusiv aliajele pe bază de argint, este „metale de adaos pentru lipire”. AWS a dezvoltat un sistem de desemnare a metalelor de adaos pentru lipire care utilizează elementul (elementele) primar(e) și un număr pentru compozițiile unice ale metalelor de adaos pentru lipire. Toate denumirile încep cu un „B” pentru „brazare”. Astfel, aliajele pe bază de argint sunt denumite BAg-x, unde x este un număr care corespunde unei anumite compoziții de aliaj. BAg-1 are o compoziție nominală de 45%Ag, 15%Cu, 16%Zn, 24%Cd. BAg-34 conține în mod nominal 38%Ag, 32%Cu, 28%Zn, 2%Sn. Alte familii de metale de adaos pentru brazare includ metale de adaos din aluminiu-siliciu (BAlSi-x), metale de adaos din magneziu (BMg-x), metale de adaos din cupru, cupru-zinc și cupru-fosfor (BCu-x, RBCuZn-x și, respectiv, BCuP-x), metale de adaos pe bază de nichel și cobalt (BNi-x și, respectiv, BCo-x) și metale de adaos pe bază de aur (BAu-x). Titanul, paladiul, platina și alte metale pot fi, de asemenea, utilizate ca metale de adaos pentru brazare. Lipirea este utilizată în numeroase aplicații pentru automobile, motoare cu reacție, vase și ustensile de gătit și sisteme HVAC, pentru a numi doar câteva.
Sudarea, pe lângă faptul că are o temperatură de prelucrare mai mică, are ca rezultat, de obicei, o îmbinare cu rezistență mai mică decât o îmbinare lipită. Pentru multe aplicații, acest lucru este adecvat și chiar de dorit. Rezistența la forfecare a îmbinărilor brazate o depășește de obicei pe cea a îmbinărilor lipite cu un factor de cinci. Aportul ridicat de căldură poate deteriora componentele electronice sensibile sau componentele mici.
Figura: Lipirea cu laser a carburii de siliciu (SiC)
Căldura, fie pentru lipire, fie pentru lipire, poate fi aplicată în mai multe moduri; prin flăcări, prin încălzire rezistivă, prin încălzire inductivă, prin utilizarea unui laser, prin ardere și încălzire radiantă ulterioară etc. Atât lipirea, cât și brazarea se pot face în aer liber (de obicei cu un fondant pentru a reduce oxizii de la suprafață și pentru a permite umezirea și curgerea metalului de adaos pentru lipire sau brazare) sau în atmosfere protectoare (de exemplu, atmosferă inertă, vid sau activă). Ambele tehnici pot fi utilizate pentru a îmbina multe metale și aliaje metalice, ceramică și materiale compozite, cu materiale similare și cu materiale diferite.
Atunci ar trebui să lipiți sau să lipiți prin brazare?
Răspunsul la această întrebare depinde de mulți factori, inclusiv de sarcina de serviciu și de temperatură, pentru a numi doar doi. Multe substraturi sunt deteriorate de temperaturile ridicate cerute de brazare. Umezeabilitatea substratului de către metalul de adaos pentru lipire sau brazare este un alt considerent cheie în selectarea procesului adecvat. Capacitatea de a îndepărta reziduurile de flux poate fi un factor important, cum ar fi în cazul anumitor sisteme HVAC și al altor sisteme de transport de fluide; sistemele în circuit închis care nu pot fi curățate cu ușurință după asamblare trebuie adesea lipite sau lipite în vid sau sub o atmosferă protectoare, sau trebuie utilizat un metal de adaos cu auto-fluxare, cum ar fi aliajele de cupru-fosfor (BCuP-x) în ansamblurile pe bază de cupru. Anumite „fluxuri fără curățare” lasă reziduuri minime după îmbinare, dar reziduurile întărite pot crea situații de uzură abrazivă în componentele mobile cu jocuri strânse, sau se pot hidroliza și pot crea condiții de coroziune.
.