Silos wieżowyEdit
Silosy magazynowe to konstrukcje cylindryczne, zazwyczaj o średnicy od 10 do 90 stóp (3 do 27 m) i wysokości od 30 do 275 stóp (10 do 90 m), przy czym silosy betonowe typu slipform i jumpform mają większą średnicę i są wyższe. Mogą być one wykonane z wielu materiałów. Stosowano klepki drewniane, klepki betonowe, lany beton i panele stalowe, przy czym różnią się one kosztami, trwałością i szczelnością. Silosy przechowujące ziarno, cement i zrębki drzewne są zazwyczaj rozładowywane za pomocą ślizgów pneumatycznych lub ślimaków. Silosy mogą być rozładowywane do wagonów kolejowych, ciężarówek lub przenośników.
Silosy wieżowe zawierające kiszonkę są zwykle rozładowywane z góry stosu, początkowo ręcznie za pomocą wideł do kiszonki, które mają znacznie więcej zębów niż zwykłe widły; 12 vs 4, a w czasach współczesnych za pomocą mechanicznych urządzeń rozładowczych. Rozładowywacze dolnych silosów są czasami wykorzystywane, ale mają problemy z trudnością naprawy.
Zaletą silosów wieżowych jest to, że kiszonka ma tendencję do pakowania się dobrze ze względu na swój własny ciężar, z wyjątkiem kilku górnych stóp. Jednakże, może to być wadą w przypadku takich elementów jak pocięte drewno. Silos wieżowy został wynaleziony przez Franklina Hirama Kinga.
W Kanadzie, Australii i Stanach Zjednoczonych wiele miasteczek wiejskich lub większych gospodarstw rolnych na obszarach uprawy zbóż posiada grupy drewnianych lub betonowych silosów wieżowych, zwanych elewatorami zbożowymi, zbierających zboże z okolicznych miast oraz przechowujących i chroniących je przed transportem pociągiem, ciężarówką lub barką do przetwórcy lub portu eksportowego. W okresach obfitych zbiorów nadmiar ziarna jest przechowywany w stosach bez silosów lub koszy, powodując znaczne straty.
Betonowe silosy klepkoweEdit
 Obraz o wysokim kontraście pokazujący zazębiające się betonowe klepki i sposób, w jaki dolne obręcze są ustawione nad krawędziami klepek.
|
 Małe silosy klepkowe mogą być rozbudowywane w górę. Dodaje się więcej obręczy, aby wzmocnić dolne klepki.
|
Betonowe silosy klepkowe są zbudowane z małych prefabrykowanych bloków betonowych z rowkami wzdłuż każdej krawędzi, które łączą je w skorupę o wysokiej wytrzymałości. Beton jest znacznie mocniejszy przy ściskaniu niż przy rozciąganiu, więc silos jest wzmocniony stalowymi obręczami otaczającymi wieżę i ściskającymi klepki w ciasny pierścień. Pionowe stosy są utrzymywane razem przez zazębianie się końców klepek na krótkim odcinku wokół obwodu każdej warstwy i obręczy, które są zaciskane bezpośrednio na krawędziach klepek.
Ciśnienie statyczne materiału wewnątrz silosu naciskającego na zewnątrz na klepki wzrasta w kierunku dna silosu, więc obręcze mogą być rozstawione szeroko w pobliżu góry, ale stopniowo stają się coraz ściślej rozstawione w kierunku dna, aby zapobiec otwieraniu się szwów i wyciekaniu zawartości.
Betonowe silosy klepkowe są zbudowane ze wspólnych komponentów zaprojektowanych dla wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Ich wysokość może być zwiększona w zależności od potrzeb gospodarstwa i siły nabywczej rolnika lub całkowicie zdemontowana i ponownie zamontowana w innym miejscu, jeśli nie jest już potrzebna.
Silosy wieżowe niskotlenoweEdit
Silosy niskotlenowe są zaprojektowane do utrzymywania zawartości w atmosferze niskotlenowej przez cały czas, aby utrzymać sfermentowaną zawartość w stanie wysokiej jakości, oraz aby zapobiec pleśni i gniciu, co może wystąpić w górnych warstwach silosu klepkowego lub bunkra. Silosy niskotlenowe są otwierane bezpośrednio na atmosferę tylko podczas początkowego załadunku paszy, a nawet zsyp rozładunkowy jest uszczelniony przed infiltracją powietrza.
Projektowanie tak dużej struktury, która jest odporna na zmiany ciśnienia atmosferycznego w czasie, byłoby kosztowne. Zamiast tego, struktura silosu jest otwarta dla atmosfery, ale powietrze zewnętrzne jest oddzielone od powietrza wewnętrznego przez duże nieprzepuszczalne worki uszczelnione do otworów wentylacyjnych silosu. W ciepłe dni, kiedy silos jest ogrzewany przez słońce, gaz uwięziony wewnątrz silosu rozszerza się, a worki „oddychają” i zapadają się. W nocy silos się ochładza, powietrze wewnątrz kurczy się, a worki „oddychają” i ponownie się rozszerzają.
Pomimo, że kultowe niebieskie niskotlenowe silosy Harvestore były kiedyś bardzo powszechne, prędkość mechanizmu rozładowczego nie była w stanie dorównać prędkościom wyjściowym nowoczesnych silosów piętrowych, a ten typ silosu podupadł. Koszty naprawy rozładowarki również poważnie zaszkodziły reputacji Harvestore, ponieważ mechanizm podający rozładowarki znajduje się w dolnej części silosu pod tonami kiszonki. W przypadku zerwania łańcucha tnącego, naprawa może kosztować do 10.000 USD. Silos może wymagać częściowego lub całkowitego opróżnienia za pomocą alternatywnych środków, aby odkopać uszkodzony rozładowacz i odzyskać uszkodzone elementy zagubione w kiszonce na dnie struktury.
W 2005 roku firma Harvestore dostrzegła te problemy i pracowała nad stworzeniem nowych rozładowaczy z dwukrotnie większym przepływem niż poprzednie modele, aby pozostać konkurencyjnym w stosunku do zasobników, oraz z dużo większą wytrzymałością łańcucha rozładowczego. Obecnie firma stosuje również sterowniki silników o zmiennej częstotliwości z funkcją łagodnego rozruchu, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo uszkodzenia mechanizmu i kontrolować ruch ramion podajnika.
Silosy bunkroweEdit
Silosy bunkrowe to rowy, zwykle o betonowych ścianach, które są napełniane i pakowane za pomocą ciągników i ładowarek. Wypełniony wykop jest przykrywany plastikową plandeką w celu zapewnienia szczelności. Silosy te są zazwyczaj rozładowywane za pomocą ciągnika i ładowarki. Są one niedrogie i szczególnie dobrze nadają się do bardzo dużych operacji.
Silosy workoweEdit
Silosy workowe to ciężkie rury z tworzywa sztucznego, zwykle o średnicy około 8 do 12 stóp (2,4 do 3,6 m) i o zmiennej długości wymaganej przez ilość materiału, który ma być przechowywany. Są one pakowane przy użyciu maszyny wykonanej do tego celu i uszczelniane na obu końcach. Rozładunek odbywa się za pomocą ciągnika z ładowarką lub ładowarki płozowej. Worek jest wyrzucany w częściach w miarę jego odrywania. Silosy workowe wymagają niewielkich nakładów inwestycyjnych. Mogą być używane jako środek tymczasowy, gdy warunki wzrostu lub zbiorów wymagają większej przestrzeni, choć niektóre gospodarstwa używają ich co roku.
PojemnikiEdit
Pojemnik jest zwykle znacznie krótszy niż silos i jest zwykle używany do przechowywania suchej masy, takiej jak cement lub ziarno. Ziarno jest często suszone w suszarni ziarna przed przechowywaniem w pojemniku. Kosze mogą być okrągłe lub kwadratowe, ale okrągłe kosze mają tendencję do łatwiejszego opróżniania ze względu na brak narożników dla przechowywanego materiału, który mógłby się zaklinować i zarastać.
Przechowywany materiał może być sproszkowany, w postaci ziarna lub kolby kukurydzy. Ze względu na suchy charakter przechowywanego materiału, jest on zazwyczaj lżejszy niż kiszonka i może być łatwiej przenoszony przez podposadzkowe rozładowywacze ziarna. Aby ułatwić suszenie po zbiorach, niektóre pojemniki na ziarno zawierają wydrążony perforowany lub ekranowany wał centralny, aby umożliwić łatwiejszą infiltrację powietrza do przechowywanego ziarna.
Silosy do przechowywania cementuEdit
Istnieją różne typy silosów na cement, takie jak niskopoziomowe silosy mobilne i statyczne pionowe silosy na cement, które są używane do przechowywania i rozładowywania cementu i innych materiałów proszkowych, takich jak PFA (sproszkowany popiół paliwowy). Silosy niskopoziomowe są w pełni mobilne, a ich pojemność wynosi od 100 do 750 ton. Są one łatwe w transporcie i łatwe do ustawienia na miejscu. Te mobilne silosy są zazwyczaj wyposażone w elektroniczny system ważenia z cyfrowym wyświetlaczem i drukarką. Pozwala to na kontrolowanie każdej ilości cementu lub proszku wyrzucanego z silosu, a także zapewnia dokładne wskazanie, co pozostało w silosie. Silosy statyczne stojące mają pojemność od 200 do 800 ton. Są one uważane za niewymagającą konserwacji opcję do przechowywania cementu lub innych proszków. Silosy na cement mogą być używane w połączeniu z zakładami dozowania z podajnikiem skrzyniowym.
Silosy na piasek i sólEdit
Piasek i sól do zimowego utrzymania dróg są przechowywane w silosach w kształcie stożkowej kopuły (z przezroczystym dachem kratownicowym). Są one bardziej powszechne w Ameryce Północnej, a mianowicie w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych. Kształt jest oparty na naturalnym kształcie powstałym podczas palowania ciał stałych. Kopuła jest wykonana z prefabrykowanych paneli drewnianych z singlami zainstalowanymi na okrągłej żelbetowej podstawie. Otwarte wejście baldachim pozwala na ładowarek czołowych do napełniania i pobierania łatwo. Są one zwykle spotykane wzdłuż głównych autostrad lub kluczowych dróg głównych.
Silosy tkaninoweEdit
Silosy tkaninowe są zbudowane z worka tkaninowego zawieszonego w sztywnej, strukturalnej ramie. Do wytwarzania materiału worka często stosuje się tkaniny na bazie poliestru, zwracając szczególną uwagę na wielkość porów tkaniny. Górne obszary tkaniny silosu są często produkowane z nieco większymi porami, z zamiarem działania jako filtr odpowietrzający podczas napełniania silosu. Niektóre konstrukcje zawierają metalową nić w tkaninie, zapewniając ścieżkę przewodzenia statycznego z powierzchni tkaniny do uziemienia. Rama silosu tkaninowego jest zwykle zbudowana ze stali. Silosy tkaninowe są atrakcyjną opcją ze względu na ich względnie niski koszt w porównaniu z silosami konwencjonalnymi. Jednak, gdy silosy tkaninowe są używane do przechowywania granulowanych lub pyłowych materiałów palnych, nie można stosować konwencjonalnych praktyk zalecanych przez ustalone normy konsensusu branżowego dotyczące zagrożeń pyłem palnym bez przeprowadzenia poważnej analizy technicznej systemu.
.