Po pierwsze, wyjaśnijmy sobie, że BRAZING jest wtedy, gdy używasz pręta wypełniacza, który nie jest dokładnie tym samym materiałem co metal bazowy, ale który topi się POWYŻEJ 840°F. Lutowanie jest takie samo, ale w temperaturze poniżej 840°F.
Z prętami HVAC topiącymi się w temperaturze około 1200°F myli mnie to, dlaczego zwykle nazywamy je „srebrnym lutem”, ale często będziemy również nazywać je prętami do lutowania. Najlepszym terminem jest „stop lutowniczy” i staram się go zapamiętać, ale często spotykam się z nazywaniem go lutem srebrnym.
Najczęstsze pręty używane do typowego lutowania HVAC to 0%, 5% i 15% z kilkoma innymi poziomami wymieszanymi w tym miejscu.
Procent jest procentem zawartości srebra w pręcie. Jedynym prawdziwym powodem do używania niższych poziomów srebra jest koszt, a różnica może mieć wielu techników i właścicieli zastanawiających się, co to za różnica.
Więc wielkie pytanie brzmi –
Czy więcej srebra jest warte swojej ceny?
Po pierwsze, ustalmy, że mówimy tutaj o zastosowaniach z miedzi do miedzi, ponieważ jest to najczęstsze zastosowanie dla tych prętów. W miedzi do miedzi żaden z tych phos / srebra / miedzi pręty potrzebują topnika lub nawet korzystać z niego. Fosfor pozwala prętom na samoczynne płynięcie na miedzi, a topnik, gdy jest nadużywany, może dostać się do systemu i spowodować więcej szkody niż pożytku. Topnik jest wymagany podczas łączenia mosiądzu z miedzią przy użyciu 15%, po prostu upewnij się, że nie używasz zbyt dużo topnika, cienka warstwa tylko po męskiej stronie rurki to wszystko czego potrzebujesz.
Srebro zwiększa „plastyczność” wypełniacza i pozwala mu płynąć w nieco niższej temperaturze. Skutkuje to lepszym przepływem lutu do złącza i mniejszymi szansami na pękanie przy rozszerzaniu i kurczeniu termicznym lub przy wibracjach. Zwiększona ilość srebra pozwala również lutowi pozostać mocnym podczas wypełniania nieco większych szczelin spowodowanych źle dopasowaną miedzią.
Czy kiedykolwiek widziałeś przeciek w złączu linii tłocznej, który PRZYPUSZCZASZ, że nie przeciekał, gdy sprężarka była zainstalowana? Można to przypisać złym praktykom lutowniczym (brak wciągnięcia lutu do złącza) i często okazuje się, że użyto 0% lub 5% pręta.
Powód, dla którego przeszliśmy na 15% pręt jest związany z kosztami oddzwonienia i czynnika chłodniczego. Przy rosnących cenach robocizny i czynnika chłodniczego oraz spadających umiejętnościach lutowniczych techników, chcemy dać technikom jak największe szanse na wykonanie połączenia, które wytrzyma zmiany temperatury i wibracje, zwłaszcza gdy wykonujemy instalację lub kosztowną naprawę.
Jeśli masz zamiar użyć tańszego pręta upewnij się, że nie będzie w miejscu z dużą ilością wibracji, że dopasujesz rurkę i złączkę NAPRAWDĘ ciasno i że więcej ciepła jest używane do „wciągnięcia” lutu do złącza.
Największym błędem popełnianym przez nowych techników jest po prostu „zakrywanie” krawędzi zamiast wciągania lutu do złącza w celu uzyskania solidnego wiązania.
– Bryan
PS – Jesteśmy wielkimi fanami produktów Solderweld, w tym okrągłych 15% prętów Sil-Sol. Możesz dowiedzieć się więcej na stronie productsbypros.com
.