TorensiloEdit
Opslagsilo’s zijn cilindrische constructies, Typisch met een diameter van 3 tot 27 m en een hoogte van 10 tot 90 m, waarbij de slipform en jumpform betonnen silo’s de grotere en hogere silo’s zijn. Zij kunnen van vele materialen worden gemaakt. Houten duigen, betonnen duigen, gegoten beton, en stalen panelen zijn allemaal gebruikt, en hebben verschillende kosten, duurzaamheid, en luchtdichtheid tradeoffs. Silo’s voor graan, cement en houtsnippers worden meestal gelost met luchtschuiven of vijzels. Silo’s kunnen worden gelost in treinwagons, vrachtwagens of transportbanden.
Torensilo’s met silage worden gewoonlijk gelost vanaf de top van de stapel, oorspronkelijk met de hand met een silovork – die veel meer tanden heeft dan de gewone hooivork: 12 tegen 4 – en in de moderne tijd met mechanische lossers. De silo’s worden nu en dan met bodemlossers ontsloten, maar die zijn moeilijk te repareren.
Een voordeel van torensilo’s is dat het kuilvoer de neiging heeft goed in te pakken door zijn eigen gewicht, behalve in de bovenste paar meter. Dit kan echter een nadeel zijn voor zaken als gehakt hout. De torensilo werd uitgevonden door Franklin Hiram King.
In Canada, Australië en de Verenigde Staten hebben veel plattelandssteden of de grotere boeren in graanteeltgebieden groepen van houten of betonnen torensilo’s, bekend als graanelevatoren, om graan uit de omliggende steden te verzamelen en het graan op te slaan en te beschermen voor vervoer per trein, vrachtwagen of binnenschip naar een verwerker of naar een uitvoerhaven. In tijden van grote oogsten wordt het overtollige graan opgeslagen in stapels zonder silo’s of bakken, waardoor aanzienlijke verliezen ontstaan.
Betonnen duigen silo’sEdit
 Contrastrijke afbeelding die de in elkaar gevlochten betonnen duigen laat zien, en hoe de onderste hoepels zijn uitgelijnd over de randen van de duigen.
|
 Kleine duivensilo’s kunnen naar boven worden uitgebreid. Er worden meer hoepels toegevoegd om de onderste duigen te versterken.
|
Beton duigen silo’s zijn gemaakt van kleine prefab betonblokken met geribbelde groeven langs elke rand die ze aan elkaar vastzetten tot een sterk omhulsel. Beton is veel sterker in compressie dan in spanning, dus de silo is versterkt met stalen hoepels die de toren omsluiten en de duigen tot een hechte ring samendrukken. De verticale stapels worden bijeengehouden door het in elkaar grijpen van de uiteinden van de duigen over een korte afstand rond de omtrek van elke laag, en hoepels die direct over de duigenranden worden aangespannen.
De statische druk van het materiaal in de silo die naar buiten op de duigen drukt, neemt naar de bodem van de silo toe, zodat de hoepels bovenaan ver uit elkaar kunnen staan, maar naar de bodem toe steeds dichter op elkaar om te voorkomen dat de naden opengaan en de inhoud weglekt.
Concrete duigen silo’s zijn gebouwd van gewone componenten die zijn ontworpen voor hoge sterkte en lange levensduur. Ze hebben de flexibiliteit om hun hoogte te laten verhogen naar gelang de behoeften van het bedrijf en de koopkracht van de boer, of om volledig te worden gedemonteerd en ergens anders opnieuw geïnstalleerd als ze niet meer nodig zijn.
Silosilo’s met zuurstofarme silo’sEdit
Silosilo’s met zuurstofarme silo’s zijn ontworpen om de inhoud steeds in een zuurstofarme atmosfeer te houden, om de gegiste inhoud in een hoge kwaliteit te houden, en om schimmel en bederf te voorkomen, zoals dat kan voorkomen in de bovenste lagen van een staafsilo of -bunker. Zuurstofarme silo’s worden alleen tijdens het laden van het voer rechtstreeks geopend voor de atmosfeer, en zelfs de losgoot is afgedicht tegen luchtinfiltratie.
Het zou duur zijn om zo’n grote structuur te ontwerpen die immuun is voor atmosferische drukveranderingen in de loop der tijd. In plaats daarvan is de silostructuur open voor de atmosfeer, maar wordt de buitenlucht gescheiden van de interne lucht door grote ondoordringbare zakken die zijn afgedicht op de ontluchtingsopeningen van de silo. Overdag, wanneer de silo door de zon wordt verwarmd, zet het in de silo opgesloten gas uit en de zakken “ademen uit” en zakken in. s Nachts koelt de silo af, de lucht binnenin krimpt en de zakken “ademen in” en zetten weer uit.
Hoewel de iconische blauwe Harvestore lage-zuurstof silo’s ooit zeer gebruikelijk waren, was de snelheid van het losmechanisme niet in staat om de outputsnelheden van moderne bunkersilo’s te evenaren, en dit type silo raakte in verval. Ook de reparatiekosten van de lossnijder hebben de reputatie van Harvestore ernstig geschaad, omdat het lossnijmechanisme zich onderin de silo onder tonnen kuilvoer bevindt. Bij een breuk van de maaiketting kan de reparatie tot 10.000 dollar kosten. Het is mogelijk dat de silo geheel of gedeeltelijk op een andere manier moet worden geleegd om de gebroken losinstallatie op te graven en de gebroken onderdelen die in de silage op de bodem van de structuur verloren zijn gegaan, terug te vinden.
In 2005 erkende het bedrijf Harvestore deze problemen en werkte het aan de ontwikkeling van nieuwe losinstallaties met een debiet dat dubbel zo groot is als dat van de vorige modellen om concurrerend te blijven met bunkers, en met een veel grotere sterkte van de losinstallatieketting. Ze gebruiken nu ook load sensing soft-start variabele frequentie drive motor controllers om de kans op mechanisme breuk te verminderen, en om de feeder veegarm beweging te controleren.
Bunkersilo’sEdit
Bunkersilo’s zijn sleuven, meestal met betonnen wanden, die met tractoren en laders worden gevuld en verdicht. De gevulde sleuf wordt afgedekt met een plastic zeil om hem luchtdicht te maken. Deze silo’s worden gewoonlijk gelost met een trekker en lader. Ze zijn goedkoop en vooral geschikt voor zeer grote operaties.
Zakkensilo’sEdit
Zak silo’s zijn zware plastic buizen, meestal met een diameter van 2,4 tot 3,6 m (8 tot 12 ft), en van variabele lengte, afhankelijk van de hoeveelheid materiaal die moet worden opgeslagen. Ze worden verpakt met behulp van een speciaal voor dat doel gemaakte machine en aan beide uiteinden verzegeld. Het lossen gebeurt met behulp van een trekker en een lader of een schranklader. De zak wordt in stukken afgescheurd en weggegooid. Zakkensilo’s vergen weinig kapitaalinvesteringen. Ze kunnen worden gebruikt als een tijdelijke maatregel wanneer de groei of oogstomstandigheden meer ruimte vereisen, hoewel sommige bedrijven ze elk jaar gebruiken.
BinsEdit
Een bak is doorgaans veel korter dan een silo, en wordt meestal gebruikt voor het opslaan van droge stof zoals cement of graan. Graan wordt vaak gedroogd in een graandroger voordat het in de bak wordt opgeslagen. De bakken kunnen rond of vierkant zijn, maar ronde bakken hebben de neiging gemakkelijker te legen wegens een gebrek aan hoeken voor het opgeslagen materiaal om vast te komen zitten en te verkorsten.
Het opgeslagen materiaal kan in poedervorm zijn, als zaadkorrels, of als kolfmaïs. Door de droge aard van het opgeslagen materiaal is het meestal lichter dan kuilvoer en kan het gemakkelijker worden verwerkt door graanlossers onder de vloer. Om het drogen na de oogst te vergemakkelijken, bevatten sommige graanbakken een holle geperforeerde of gezeefde centrale schacht, zodat de lucht gemakkelijker in het opgeslagen graan kan infiltreren.
Cementopslagsilo’sEdit
Er zijn verschillende soorten cementsilo’s, zoals de lage mobiele silo en de statische rechtopstaande cementsilo, die worden gebruikt voor het opslaan en lossen van cement en andere poedervormige materialen zoals PFA (verpulverde brandstofas). De lage niveausilo’s zijn volledig mobiel met capaciteiten van 100 tot 750 ton. Ze zijn eenvoudig te transporteren en ter plaatse op te stellen. Deze mobiele silo’s zijn meestal uitgerust met een elektronisch weegsysteem met digitale display en printer. Hiermee kan elke hoeveelheid cement of poeder die uit de silo wordt gelost, worden gecontroleerd en wordt ook nauwkeurig aangegeven wat er nog in de silo zit. De statische rechtopstaande silo’s hebben capaciteiten van 200 tot 800 ton. Zij worden beschouwd als een onderhoudsarme optie voor de opslag van cement of andere poeders. Cement silo’s kunnen worden gebruikt in combinatie met bin-gevoede batching plants.
Zand en zout silo’sEdit
Zand en zout voor het winteronderhoud van wegen worden opgeslagen in kegelvormige koepelvormige (duidelijke vakwerk dak) silo’s. Deze komen vaker voor in Noord-Amerika, namelijk in Canada en de Verenigde Staten. De vorm is gebaseerd op de natuurlijke vorm die wordt gevormd bij het stapelen van vaste stoffen. De koepel is gemaakt van geprefabriceerde houten panelen met singles, geïnstalleerd op een ronde basis van gewapend beton. De open luifeltoegang staat voor front-end laders toe om gemakkelijk te vullen en op te halen. Deze zijn meestal te vinden langs de grote snelweg of de belangrijkste primaire roads.
Fabric silo’sEdit
Fabric silo’s zijn opgebouwd uit een stoffen zak opgeschort binnen een stijve, structurele frame. Voor de fabricage van het zakmateriaal wordt vaak gebruik gemaakt van op polyester gebaseerde weefsels, waarbij bijzondere aandacht wordt besteed aan de poriegrootte van het weefsel. De bovenste delen van het silostof worden vaak vervaardigd met een iets grotere poriegrootte, met de bedoeling als ontluchtingsfilter te dienen tijdens het vullen van de silo. Sommige ontwerpen bevatten metaaldraad in het weefsel, waardoor een statisch geleidend pad ontstaat van het oppervlak van het weefsel naar de aarde. Het frame van een textielsilo is meestal van staal. Weefselsilo’s zijn een aantrekkelijke optie omdat ze relatief goedkoop zijn in vergelijking met conventionele silo’s. Echter, wanneer silo’s van textiel worden gebruikt voor de opslag van korrelige of deeltjes brandbare materialen, conventionele praktijken voorgeschreven door de gevestigde industrie consensus normen voor brandbaar stof gevaren niet kan worden toegepast zonder een aanzienlijke technische analyse van het systeem.