Laten we eerst even duidelijk stellen dat hardsolderen het gebruik is van een soldeerstaaf die niet exact hetzelfde materiaal is als het basismetaal, maar die smelt boven 840°F. Solderen is hetzelfde maar dan bij temperaturen lager dan 840°F.
Want HVAC staafjes smelten bij ongeveer 1200°F verwart het mij waarom we het meestal “zilversoldeer” noemen maar we het ook vaak hardsoldeerstaafje zullen noemen. De beste term om het een “soldeerlegering” te noemen en ik probeer het te onthouden, maar ik vind mezelf vaak het zilveren soldeer te noemen.
De meest voorkomende staven die voor typisch HVAC-soldeer worden gebruikt zijn 0%, 5% en 15% met verscheidene andere niveaus die daarin worden gemengd.
Het percentage is het percentage van het zilvergehalte in de staaf. De enige echte reden om lagere zilveren niveaus te gebruiken is de kosten en het verschil kan vele techs en eigenaars hebben die zich afvragen wat het difference is.
Dus is de grote vraag –
Is meer zilver de prijs waard?
Laten we eerst vaststellen dat we het hier hebben over koper op koper toepassingen omdat dat de meest voorkomende toepassing voor deze staven is. Bij koper-op-koper-toepassingen heeft geen van deze fos-zilver/koper-staven flux nodig of heeft er zelfs maar baat bij. De fosfor zorgt ervoor dat de staaf zelf vloeit op koper en flux bij overmatig gebruik kan in het systeem komen en meer kwaad dan goed doen. Flux is nodig bij het verbinden van koper en messing met 15%, maar zorg ervoor dat u niet te veel flux gebruikt, een dun laagje aan de mannelijke kant van het buisje is voldoende. Dit resulteert in een betere stroom van soldeer in de verbinding en een lagere kans op scheuren met thermische uitzetting en inkrimping of met trillingen. Door het grotere zilver blijft het soldeer ook sterk bij het vullen van iets grotere spleten door slecht passend koper.
Heb je ooit een lek gezien in een persleidingfitting waarvan je ZWIJGEND dat die niet lekte toen de compressor werd geïnstalleerd? Dit kan worden toegeschreven aan slechte soldeer praktijken (falen om soldeer te trekken in de verbinding) en vaak vindt u dat 0% of 5% staaf werd gebruikt.
De reden dat we gingen naar alle 15% staaf is te wijten aan de kosten van callbacks en koelmiddel. Met arbeidsprijzen en koelmiddelenprijzen die en technicus solderende vaardigheden op de daling stijgen, willen wij techs de best mogelijke kans geven om een verbinding te maken die aan temperatuurveranderingen en trilling zal standhouden, vooral wanneer wij een installatie doen of een dure reparatie maken.
Als u de minder dure staaf gaat gebruiken zorg ervoor het niet in een plaats met heel wat trilling zal zijn, dat u de pasvorm tussen het buizenstelsel en de montage ECHT strak krijgt en dat meer hitte wordt gebruikt om het soldeersel in de verbinding te “trekken”.
De grootste fout die nieuwe techs maken is enkel de rand “afdekken” eerder dan het soldeersel in de verbinding te trekken voor een stevige bond.
– Bryan
PS – Wij zijn grote ventilators van Solderweld-producten met inbegrip van de ronde 15% Sil-Sol staven. U kunt meer bij productsbypros.com
te weten komen