Apresentou uma informação quase completa sobre latas de alumínio Cerveja e refrigerantes. Muitas vezes referidas como simplesmente “latas de cerveja”:
- Concepção e componentes de latas de alumínio
- dimensões: altura, diâmetro, espessura da parede
- peso (massa) da lata
- abre “abridores” de dispositivos integrados”
- ligas de alumínio – três ligas diferentes
- tecnologia de fabricação de latas: do corte de uma folha de alumínio em branco a uma lata, cheia com cerveja
- equipamento para a produção de latas de alumínio
- reciclagem de latas de alumínio de sucata
Acondicionamento de alumínio
Alumínio é amplamente utilizado em várias latas de embalagem de alimentos (Figura 1.1). Métodos básicos de fabricação dessas latas de alumínio – redondas e retangulares – mostrados na Figura 1.2.
>
>
>
Figure 1.1 – Variedade de latas de alumínio para alimentos
>
>
>
Figure 1.2 – Métodos de fabricação de latas de alumínio
Embalagens de alumínio para cerveja e bebidas
Latas de alumínio para cerveja e outras bebidas são populares em todo o mundo com 60 anos do século passado. Nos EUA, quase 100% da cerveja é vendida em latas de alumínio, Europa – algures 50%. As latas de alumínio são consumidas em enormes quantidades, principalmente em dois tipos de recipientes: 0,33 e 0,50 l. Grandes volumes de produção justificam as linhas de produção de alta velocidade e de alta precisão. Além disso, estas várias latas básicas de alumínio têm o mesmo diâmetro, usam a mesma tampa e diferem apenas em altura.
A grande vantagem das latas de alumínio para cerveja antes do principal concorrente – o vidro – a possibilidade de reciclagem completa das latas de alumínio após o seu uso em latas novas de cerveja.
Os principais elementos e detalhes
As latas de alumínio para cerveja (e para bebidas carbonatadas também) devem suportar sobrepressão interna de até 6 atmosferas. Portanto, a estrutura dos bancos inclui um fundo grosso e uma parede bastante fina em forma de cúpula, que, no entanto, através da margem da pressão interna proporciona resistência estrutural suficiente. Uma visão geral de uma lata de cerveja típica e atribuindo seus vários elementos mostrados na Figura 1.3.
Figure 1.3 – Detalhes de construção de uma lata de alumínio e suas funções
As dimensões de uma lata de cerveja
Regulamentações nacionais válidas sobre a construção de latas de alumínio – GOST R 51756-2001 “latas de alumínio de desenho profundo com tampas de fácil abertura”. é ele, naturalmente, consistente com padrões internacionais similares. De acordo com ele, os principais parâmetros e dimensões das latas de alumínio para cerveja são os seguintes (com precisão de 1 mm):
Altura da lata de cerveja:
- cans 0,33 l – 115 mm
- cans 0,05 l – 168 mm
Diâmetro da lata de cerveja:
- O fundo dos bancos – 66 mm
- Boiões de tampa – 59 mm.
A espessura da parede das latas de cerveja
- A caixa é feita de latas de alumínio, desenhando em duas passagens a partir de um branco circular plano chamado “copo”.
- Então as paredes deste copo são afiladas durante a sua sucessiva laminação até uma espessura de apenas um terço da original (Figura 2).
- O fundo das margens é perfilado de uma forma especial, não só para suportar alta pressão interna, mas também para uma boa combinação com uma tampa inferior de latas de alumínio – para uma fácil embalagem.
- A parede da lata é laminada até uma espessura de 0,110 mm ou menos para quase toda a altura. Atualmente, a espessura mínima da parede, relatada, já chega a 0,08 mm.
Figure 2 – A espessura da parede da lata tem espessura diferente .
- No topo da parede do corpo da lata é mais espessa e a espessura das latas de cerveja no lugar de 0,16 mm.
- É necessário para a conveniência da formação do “pescoço” estreito, e para criar uma forte ligação com a tampa. As tampas das latas de alumínio são fornecidas separadamente e são instaladas no corpo usando a conhecida costura de dupla trava imediatamente após o enchimento da lata com cerveja ou outra bebida (figura 3).
Figure 3 – O design da tampa da lata com o seu corpo:
a costura “double lock”
Cobertura de latas de cerveja
O início do rápido crescimento da popularidade das latas de cerveja de alumínio refere-se a 1964 году, quando foi inventada a tampa com design “easy open” (figura 4.1).
Figure 4.1 – Vários tipos de tampas de alumínio de abertura fácil
Em latas de “cerveja”, estas tampas são abertas com as mãos nuas simplesmente girando uma “orelha” especial (Figura 4.2a). Ou mesmo com uma mão (!) (Figura 4.2b). O ilhó é instalado na tampa utilizando o chamado rebite integral (Figura 5). É chamado de integral, porque é formado diretamente da tampa metálica.
Figure 4.2a – A tampa abre-se facilmente e permanece na lata
Figure 4.2b – Abertura da lata com uma mão
Figure 5 – Tecnologia de formar um rebite integral numa tampa de lata
O mecanismo de abertura das latas de cerveja
A tarefa da orelha e da pétala (também é chamada de “língua”), fazer o algodão escapando do gás de dióxido de carbono com cerca de esforço no ilhó 3 quilos e empurrando completamente a pétala (língua) dentro da lata com um esforço de até 7 quilos, e a pétala deve permanecer pendurada em bancos.
Isto é conseguido fazendo com que o lóbulo perimetral tenha entalhes especiais de tal profundidade, que podem apenas 0,085 mm de metal perto do rebite e 0,110 mm no lado oposto (figura 6). Ao mesmo tempo, o material nos cortes é suficientemente forte, para não quebrar durante o processo de fabricação ou durante a descarga do armazém.
No interior das pétalas pode ser vista outra, fila interior de entalhes. Elas não são tão profundas e servem, supostamente, para o fluxo direcional do metal nas ranhuras principais e impedem rupturas nos goles principais à medida que são formadas.
Figure 6 – Notches fornecem astúcia
abertura confiável da lata em dois estágios:
primeiro saída de gás, em seguida empurrando a pétala dentro da lata
Materials latas de alumínio
Requisitos de material
O principal requisito para os materiais das latas de cerveja é a sua capacidade de moldar grandes deformações plásticas. As ligas de alumínio adequadas neste sentido são ideais. Além disso, para as latas de cerveja, as tampas têm a importante capacidade de prever o rebentamento de incisões. O alumínio é muito melhor manuseado do que o aço. Outro ponto positivo é que, e que a caixa, e a tampa – alumínio, que minimizam qualquer potencial efeito galvânico, que poderia levar à corrosão acelerada.
Material do corpo
Detalhes das latas de cerveja são feitas de alumínio-manganês e ligas de alumínio-magnésio (tabela). Para aplicar fita adesiva com espessura de 0,30 mm de uma liga de alumínio 3004 ou uma modificação da mesma – liga de alumínio 3104 – capaz de H19.
Materiais de tampas e chaves
>
Tipas são produzidas a partir de tiras de liga de alumínio 3104 lacadas 5182 em H48 em têmpera de 0,26 mm de espessura, e para a produção de “orelhas” – chaves de fácil abertura – tiras de liga de alumínio 5042 em H18 em têmpera de 0,45 mm de espessura.
>
Tabela – Ligas de alumínio de latas de alumínio de cerveja
Tecnologia
Ciclo de produção de latas de alumínio
A figura abaixo mostra um ciclo de produção de latas de alumínio para cerveja e refrigerantes.
Figure 7.1 – Ciclo típico de produção de latas de alumínio para cerveja
Figure 7.2 – Prensa de desenho profundo
Figure 7.3 – Paredes de extração e bancos de bobinas em “bodimeykere”
Rolo de chapas de alumínio
Fábricas para produção de latas de alumínio para cerveja consomem grandes quantidades de chapas de alumínio, que vêm em grandes rolos. A carcaça e a tampa são feitas de folhas de latas de alumínio – de diferentes ligas de alumínio. Cada rolo pesa cerca de 11 toneladas e em seu desenrolamento a folha percorre uma distância de 9-13 quilômetros.
Rolo de alumínio alimentado à fábrica para produção de latas de alumínio e carregado em “desbobinador” (uncoiler). Esta é uma máquina que desenrola a chapa de alumínio no início da linha de produção de latas. Aqui sobre a chapa de alumínio aplicado lubrificante especial. Este lubrificante torna a chapa de alumínio mais “lisa”, sem danos, através de todas as operações de moldagem.
Fabricação de corpo
Uma sequência de processo típica para a fabricação do corpo da lata mostrada na Figura 7. O primeiro passo na fabricação de latas é o corte de tarugos redondos, por exemplo, de 140 mm de diâmetro. Naturalmente, este corte produz desperdícios: estas perdas são de cerca de 12-14 %. Eles são imediatamente enviados para serem derretidos na fabricação de novas folhas e novas latas de cerveja.
Um branco intermediário é obtido do boleto redondo original por estiragem profunda (estampagem) – “copo” rasa (desenhos 8 e 9). deste “copo” por laminação são corpos de lata quase prontos, e também formam uma cúpula do fundo (figuras 8, 10, 11). Em seguida, a lavagem com acabamento bancário, os desenhos são aplicados e envernizados, e só depois disso é completada a sua forma mecânica – a formação da garganta e o flangeamento (figura 8).
Figura 8 – Tecnologia de fabricação do corpo da lata de alumínio (0, 33 mm) 
Figura 9 – Desenho profundo – formando “copo” 
Figura 10 – Enrolando a parede da lata 
Figura 11- Moldagem do fundo
Fazendo tampas de lata de cerveja
Chapa de alumínio fornecida em rolos de até 8 toneladas. Cada rolo é composto por 2,5 milhões de tampas. folha de alumínio, que tem um revestimento pré-pintado, servido em uma prensa especial, na qual as matrizes estão quase prontas para cobrir. Em seguida, produzir arestas complexas formando uma tampa, que então fornece uma conexão confiável com sua caixa de bancos.
Figure 12 – Cobertura ainda não totalmente acabada
Fabricar latas de cerveja abalone
Fabricar abalone de processo – chaves-abertas – Inclui cerca de 13 operações (figura 13), antes de poder ser instalado na tampa.
Figure 13 – Operações tecnológicas para fazer um ilhós
Raspa latas de alumínio
Quantas latas há em 1 kg de sucata?
O peso médio de várias latas de várias capacidades para bebidas com baixo teor de álcool, incluindo, cerveja:
- >0,33 l – 13 g – 77 latas em 1 kg de sucata de alumínio
- 0,5 l – 15-20 g – 50-66 latas em 1 kg de sucata de alumínio
Quanto é 1 kg de latas de alumínio para sucata?
O custo da sucata de latas de alumínio (em Moscovo no final de Abril de 2020 do ano):
- 35-50 rub
Não esmagar latas de alumínio
Os recicladores de resíduos grandes normalmente pedem para não esmagar latas de alumínio vazias. O problema é que o lixo doméstico ou, como lhe chamam, o lixo municipal é separado automaticamente por máquinas de triagem especiais. Estas máquinas identificam as latas de alumínio pela sua forma: redonda e lisa. A máquina aceita a lata amassada por resíduos insubstituíveis e envia-a para o aterro sanitário.
Remeltagem de latas de alumínio
Remeltagem de latas de alumínio dá em média a seguinte composição de alumínio:
- Si – 0,26 %
- Fe – 0,40 %
- Cu – 0,20 %
- Mn – 0,86 %
- Mg – 1,22 %
- Ti – 0,04 %
- Outro – Al.
“Alumínio” tal composição química está bem dentro da faixa de composição química das ligas 3004 e 3104 (cm. (ver tabela acima), que é usada para fazer o corpo da lata. Portanto, a parte esmagadora da sucata das latas de alumínio é refundida e devolvida aos seus fabricantes (figuras 14 e 15) .
>
Figure 14 – Reciclagem de latas de alumínio
Figure 15 – Reciclagem em linha de latas de alumínio usadas
em lingotes para laminação de chapas para a produção de latas de alumínio novas