Abstract
Löten ist die grundlegendste Fähigkeit, die für den Zusammenbau einer elektronischen Schaltung erforderlich ist. Löten ist ein chemischer Prozess, bei dem das Lot (eine Mischung aus Zinn und Blei) erhitzt wird, um über die beiden zu verbindenden Oberflächen zu fließen: die Leiterplatte und den Bauteilstift. Die Kaltlötung erfordert etwas Übung und theoretisches Hintergrundwissen, um eine perfekte und schnelle Verbindung herzustellen. Die Lötmasse ist bei Raumtemperatur hart und elastisch, schmilzt aber bei Temperaturen über 160 °C schnell. Der Lötkolben oder die Lötstation ist das Werkzeug, das das Lot zum Fließen erhitzt.
Ein Lötkolben ist im Allgemeinen eine einzelne Spitze einer heißen Metallnadel, die in einem Heizelement befestigt ist, und ist kein temperaturgesteuertes Werkzeug. Die Lötstation ist zwar kostspielig, aber ein temperaturgesteuertes Werkzeug, das die Temperatur der Lötspitze in den Grenzen bestimmter Temperatureinstellungen hält. Je mehr die Temperatur kontrolliert und aufrechterhalten wird und je perfekter die Lötmasse ist, desto perfekter ist die Lötstelle.
2.Identifizieren Sie kalte Lötstellen
1.Was ist eine Lötstelle
Die ideale Lötstelle ist wie eine konkave Hohlkehle. Das Lot beginnt an der Basis des Bauteils auf der Leiterplatte, fließt wie eine Kapillarwirkung nach oben bis zur Höhe des Pins und in das Loch des Pads. Eine gute Lötstelle sollte wie in Abb. 1 dargestellt aussehen.
Abb. 1:- Zeichnung einer idealen Lötstelle auf der Leiterplatte
2.Erkennen kalter Lötstellen
Eine schlechte oder kalte Lötstelle liegt vor, wenn das Lot nicht vollständig schmilzt oder fließt. Sie ist oft an der rauen und unglatten Oberfläche zu erkennen. Ihr größter Nachteil ist, dass sie unzuverlässig sind und mit der Zeit Risse und Brüche bekommen. In Abb. 2 sind verschiedene Möglichkeiten von Lötstellen für die Pads von Durchsteckkomponenten dargestellt.
Abb. 2:- Verschiedene Schemata des Lötens
3.Die Verwendung von Lötstellen
Die kälteren Lötstellen erfordern, falls erforderlich, Nacharbeit, wenn auch nicht sehr viel für die Verbindung! Sie werden repariert, indem man die Verbindung einfach wieder aufheizt und das Lot richtig fließen lässt. Für ein Produkt ist es jedoch sehr zeitaufwendig, es zu demontieren und wieder zusammenzusetzen. Dies führt zu Produktausfällen, zu Wartungszeiten der Techniker, zu Unzufriedenheit der Kunden und zu Ausfallzeiten von Anlagen oder Maschinen. Eine ideale und kalte Lötstelle an einem einzelnen Bauteil ist in Abbildung 3 dargestellt. In Abbildung 4 sind verschiedene Defekte an kalten Lötstellen dargestellt, die im Laufe der Zeit an einem Produkt auftreten.
Abbildung 3:- Ideale und kalte Lötstelle an einem Bauteil
Abbildung 4:- Probleme durch kalte Lötstellen, die im Laufe der Zeit auftreten können
Schlussfolgerung
Eine kalte Lötstelle kann durch die Verwendung eines richtig vorgeheizten Lötkolbens mit ausreichend Zeit und Leistung vermieden werden. Ein anderes Problem, das ähnlich wie die kalte Lötstelle bei der physikalischen Prüfung auftritt, ist auf überhitzte Lötkolben zurückzuführen. Sie können durch Reinigung und erneutes Auftragen des Lots auf die Lötstelle behoben werden. Die Praktiken und Probleme, die bei durchkontaktierten Bauteilen erörtert werden, sind mit kleinen Ausnahmen ebenso anwendbar. Sie sind mit kleinen Ausnahmen auch auf SMD-Bauteile anwendbar.