HochsiloBearbeiten
Lagersilos sind zylindrische Strukturen, Sie haben in der Regel einen Durchmesser von 3 bis 27 m (10 bis 90 m) und eine Höhe von 10 bis 90 m (30 bis 275 ft), wobei Betonsilos in Gleit- und Sprungform die größeren Durchmesser und die höheren Silos sind. Sie können aus vielen Materialien hergestellt werden. Holzstäbe, Betonstäbe, Gussbeton und Stahlpaneele werden alle verwendet, wobei die Kosten, die Haltbarkeit und die Luftdichtheit unterschiedlich sind. Silos, in denen Getreide, Zement und Holzschnitzel gelagert werden, werden in der Regel mit Luftschiebern oder Schnecken entladen. Silos können in Eisenbahnwaggons, Lastwagen oder Förderbänder entladen werden.
Turmsilos, die Silage enthalten, werden in der Regel von der Spitze des Stapels entladen, ursprünglich von Hand mit einer Silogabel – die viel mehr Zinken hat als die übliche Mistgabel (12 gegenüber 4) – und in der heutigen Zeit mit mechanischen Entladern. Untersiloentlader werden gelegentlich eingesetzt, sind aber schwer zu reparieren.
Ein Vorteil von Hochsilos ist, dass die Silage durch ihr Eigengewicht gut verdichtet wird, außer in den obersten paar Metern. Dies kann jedoch ein Nachteil für Gegenstände wie z.B. gehacktes Holz sein. Das Hochsilo wurde von Franklin Hiram King erfunden.
In Kanada, Australien und den Vereinigten Staaten verfügen viele Landstädte oder größere Landwirte in Getreideanbaugebieten über Gruppen von hölzernen oder betonierten Hochsilos, die als Getreidesilos bekannt sind, um das Getreide aus den umliegenden Städten zu sammeln und zu lagern und für den Transport per Bahn, Lkw oder Schiff zu einem Verarbeiter oder zu einem Exporthafen zu schützen. In Zeiten der Rekordernte wird das überschüssige Getreide in Stapeln ohne Silos oder Behälter gelagert, was zu erheblichen Verlusten führt.
BetonstabsilosBearbeiten
 Das kontrastreiche Bild zeigt die ineinandergreifenden Betonstäbe und wie die unteren Reifen über den Kanten der Stäbe ausgerichtet sind.
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 Kleine Daubensilos können nach oben hin erweitert werden. Weitere Reifen werden hinzugefügt, um die unteren Dauben zu verstärken.
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Betonstabsilos werden aus kleinen vorgefertigten Betonblöcken mit Rillen entlang jeder Kante gebaut, die sie zu einer hochfesten Schale zusammenschließen. Beton ist bei Druck viel stärker als bei Zug, daher ist das Silo mit Stahlbügeln verstärkt, die den Turm umgeben und die Stäbe zu einem engen Ring zusammenpressen. Die vertikalen Stapel werden zusammengehalten, indem die Enden der Dauben in einem kurzen Abstand um den Umfang jeder Schicht ineinandergreifen und die Bügel direkt über die Kanten der Dauben gespannt werden.
Der statische Druck des Materials im Inneren des Silos, der nach außen auf die Dauben drückt, nimmt zum Boden des Silos hin zu, so dass die Bügel in der Nähe des oberen Endes weit voneinander entfernt sein können, aber zum Boden hin immer enger werden, um zu verhindern, dass sich die Nähte öffnen und der Inhalt ausläuft.
Betonstabsilos werden aus gemeinsamen Komponenten gebaut, die für hohe Festigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt sind. Sie können je nach den Bedürfnissen des Betriebs und der Kaufkraft des Landwirts in der Höhe vergrößert werden oder vollständig demontiert und an anderer Stelle wieder aufgebaut werden, wenn sie nicht mehr benötigt werden.
Sauerstoffarme TurmsilosBearbeiten
Sauerstoffarme Silos sind so konzipiert, dass der Inhalt stets in einer sauerstoffarmen Atmosphäre gehalten wird, um den vergorenen Inhalt in einem hochwertigen Zustand zu halten und Schimmel und Fäulnis zu verhindern, wie sie in den oberen Schichten eines Daubensilos oder Bunkers auftreten können. Sauerstoffarme Silos werden nur bei der ersten Beladung mit Futter direkt zur Atmosphäre hin geöffnet, und selbst die Entladerutsche ist gegen das Eindringen von Luft versiegelt.
Es wäre teuer, eine so große Struktur zu konstruieren, die gegen atmosphärische Druckänderungen im Laufe der Zeit immun ist. Stattdessen ist die Silostruktur zur Atmosphäre hin offen, aber die Außenluft wird von der Innenluft durch große undurchlässige Säcke getrennt, die an den Entlüftungsöffnungen des Silos abgedichtet sind. In der Wärme des Tages, wenn das Silo von der Sonne aufgeheizt wird, dehnt sich das im Silo eingeschlossene Gas aus, und die Säcke „atmen aus“ und fallen in sich zusammen. Nachts kühlt das Silo ab, die Luft im Inneren zieht sich zusammen und die Säcke „atmen ein“ und dehnen sich wieder aus.
Während die ikonischen blauen sauerstoffarmen Harvestore-Silos einst sehr verbreitet waren, konnte die Geschwindigkeit ihres Entlademechanismus nicht mit den Produktionsraten moderner Bunkersilos mithalten, und diese Art von Silos ging zurück. Auch die Reparaturkosten für den Entlader schadeten dem Ruf von Harvestore sehr, da sich der Entladermechanismus im Boden des Silos unter Tonnen von Silage befindet. Im Falle eines Bruchs der Schneidekette kann die Reparatur bis zu 10.000 US-Dollar kosten. Das Silo muss unter Umständen teilweise oder vollständig geleert werden, um den gebrochenen Entlader auszugraben und zerbrochene Teile zu bergen, die in der Silage am Boden der Struktur verloren gegangen sind.
Im Jahr 2005 erkannte das Unternehmen Harvestore diese Probleme und arbeitete an der Entwicklung neuer Entlader mit der doppelten Durchflussmenge im Vergleich zu den Vorgängermodellen, um mit Bunkern konkurrenzfähig zu bleiben, und mit einer weitaus stärkeren Entladerkette. Außerdem werden jetzt lastabhängige Soft-Start-Motorsteuerungen mit variabler Frequenz verwendet, um die Wahrscheinlichkeit eines Mechanismusbruchs zu verringern und die Bewegung des Zuführungsarms zu steuern.
BunkersilosBearbeiten
Bunkersilos sind Gräben, meist mit Betonwänden, die mit Traktoren und Ladern befüllt und verdichtet werden. Der gefüllte Graben wird mit einer Plastikplane abgedeckt, um ihn luftdicht zu machen. Diese Silos werden normalerweise mit einem Traktor und einem Lader entladen. Sie sind preiswert und eignen sich besonders gut für sehr große Betriebe.
SacksilosBearbeiten
Sacksilos sind schwere Kunststoffschläuche, die in der Regel einen Durchmesser von 2,4 bis 3,6 m (8 bis 12 ft) haben und je nach Menge des zu lagernden Materials unterschiedlich lang sind. Sie werden mit einer eigens für diesen Zweck hergestellten Maschine verpackt und an beiden Enden verschlossen. Die Entladung erfolgt mit einem Traktor und Lader oder einem Kompaktlader. Der Sack wird abschnittsweise entsorgt, wenn er abgerissen wird. Sacksilos erfordern nur geringe Investitionen. Sie können als vorübergehende Maßnahme eingesetzt werden, wenn die Wachstums- oder Erntebedingungen mehr Platz erfordern, obwohl einige Betriebe sie jedes Jahr verwenden.
BehälterBearbeiten
Ein Behälter ist in der Regel viel kürzer als ein Silo und wird in der Regel zur Lagerung von Trockenmaterial wie Zement oder Getreide verwendet. Das Getreide wird oft in einem Getreidetrockner getrocknet, bevor es im Silo gelagert wird. Die Behälter können rund oder quadratisch sein, aber runde Behälter lassen sich in der Regel leichter entleeren, da es keine Ecken gibt, in denen sich das gelagerte Material verkeilen und verkrusten könnte.
Das gelagerte Material kann in Pulverform, als Körner oder als Maiskolben vorliegen. Aufgrund der trockenen Beschaffenheit des gelagerten Materials ist es in der Regel leichter als Silage und kann von Unterflur-Getreideentladern leichter gehandhabt werden. Um die Trocknung nach der Ernte zu erleichtern, enthalten einige Getreidesilos einen hohlen, perforierten oder gesiebten Mittelschacht, der das Eindringen von Luft in das gelagerte Getreide erleichtert.
ZementsilosBearbeiten
Es gibt verschiedene Arten von Zementsilos, wie z. B. das niedrige mobile Silo und das statische, aufrecht stehende Zementsilo, die für die Aufnahme und den Austrag von Zement und anderen pulverförmigen Materialien wie PFA (Pulverisierte Brennstoffasche) verwendet werden. Die Tiefsilos sind vollständig mobil und haben ein Fassungsvermögen von 100 bis 750 Tonnen. Sie sind einfach zu transportieren und lassen sich vor Ort leicht aufstellen. Diese mobilen Silos sind in der Regel mit einem elektronischen Wiegesystem mit Digitalanzeige und Drucker ausgestattet. Damit kann jede aus dem Silo entnommene Zement- oder Pulvermenge kontrolliert werden, und es wird auch genau angezeigt, was sich noch im Silo befindet. Die statischen Standsilos haben ein Fassungsvermögen von 200 bis 800 Tonnen. Sie gelten als eine wartungsarme Option für die Lagerung von Zement oder anderen Pulvern. Zementsilos können in Verbindung mit Dosieranlagen verwendet werden, die mit Behältern beschickt werden.
Sand- und SalzsilosBearbeiten
Sand und Salz für den Winterdienst werden in konischen, kuppelförmigen Silos (mit klarem Fachwerkdach) gelagert. Diese sind in Nordamerika, namentlich in Kanada und den Vereinigten Staaten, häufiger anzutreffen. Die Form basiert auf der natürlichen Form, die beim Aufschütten von Feststoffen entsteht. Die Kuppel besteht aus vorgefertigten Holzplatten, die auf einem runden Stahlbetonsockel montiert sind. Ein offenes Vordach ermöglicht das einfache Befüllen und Entladen mit Frontladern. Sie befinden sich in der Regel entlang von Autobahnen oder Hauptverkehrsstraßen.
GewebesilosBearbeiten
Gewebesilos bestehen aus einem Gewebesack, der in einem starren, strukturellen Rahmen aufgehängt ist. Für die Herstellung des Sackmaterials werden häufig Gewebe auf Polyesterbasis verwendet, wobei besonders auf die Porengröße des Gewebes geachtet wird. Die oberen Bereiche des Silogewebes werden oft mit einer etwas größeren Porengröße hergestellt, um bei der Befüllung des Silos als Belüftungsfilter zu dienen. Einige Konstruktionen enthalten Metallfäden innerhalb des Gewebes, die einen statisch leitenden Pfad von der Oberfläche des Gewebes zur Erde bilden. Der Rahmen eines Gewebesilos ist in der Regel aus Stahl gefertigt. Gewebesilos sind aufgrund ihrer relativ niedrigen Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Silos eine attraktive Option. Wenn Gewebesilos jedoch zur Lagerung von körnigem oder partikelförmigem brennbarem Material verwendet werden, können die konventionellen Praktiken, die von den etablierten Industriestandards für brennbare Stäube vorgeschrieben sind, nicht ohne eine umfangreiche technische Analyse des Systems angewendet werden.