Werfen wir nun einen Blick auf eine nicht-herstellende Einrichtung. Nehmen wir an, ein Softwareentwicklungsteam besteht aus 4 Entwicklern und 2 Qualitätsanalysten. Alle Entwickler sind in der Lage, ihre kodierten Funktionen gleichzeitig zum Testen zu übergeben. Damit ist die Kapazität der Entwickler höher als die Kapazität der Qualitätsanalysten (Mura), da einige Funktionen warten müssen, bevor sie getestet werden (Muda). Dies führt zu einer Anhäufung von unfertigen Erzeugnissen im Prozess (Muda). Dies kann die Entwickler auch dazu veranlassen, ihre Arbeit zu beschleunigen (Mura), damit der nächste Schritt nicht überlastet wird. Die Qualitätsanalytiker versuchen, keinen Engpass zu bilden und sicherzustellen, dass die Funktionen rechtzeitig fertiggestellt werden, und machen Überstunden, um alle anstehenden Aufgaben zu erledigen (Muri).
Sie sehen, alle drei sind höchstwahrscheinlich im Spiel, wenn Sie Ihre Prozesse auf Ineffizienzen untersuchen. Nur wenn Sie Ihren Prozess als Ganzes untersuchen und das 3M-Modell berücksichtigen, können Sie eine wirksame Diagnose Ihrer Abläufe durchführen.
Bekämpfung der 3Ms
Nachdem Sie die Muda, Mura und Muri in Ihren Prozessen identifiziert haben, ist es an der Zeit, sie frontal zu bekämpfen. Es gibt eine Reihe von Lean-Tools, die Sie nutzen können, um das Vorhandensein von 3Ms in Ihren Prozessen zu managen.
Es wird empfohlen, zunächst ein Verständnis des gesamten Prozessflusses zu erlangen, bevor eine Lösung eingeführt wird. Hierfür ist die Durchführung einer Wertstromanalyse ideal. Anhand einer Wertstromkarte können Sie feststellen, wo im Prozess diese Verschwendungen auftreten und warum sie auftreten.
Wenn Sie wissen, welche Probleme Sie angehen müssen, können Sie je nach Bedarf mit der Anwendung von Lean-Instrumenten wie 5S, Just-In-Time (JIT), Kanban und Heijunka fortfahren.
5S hilft Ihnen dabei, einen methodischen und systematischen Ansatz für die Organisation des Arbeitsplatzes zu gewährleisten, wodurch die Möglichkeiten für das Auftreten von Verschwendungen verringert werden. Die Anpassung des JIT-Prinzips durch den Einsatz von Kanban und Heijunka wird Ihnen helfen, ein gleichmäßiges Arbeitstempo zu gewährleisten, das Wartezeiten, Überlastung und Lagerbestände in Ihren Prozessen verringert, um nur einige zu nennen.
Wir von der Kanban-Zone ermutigen Sie, Ihre Prozesse genauer zu betrachten und sie auf das Vorhandensein von Muda, Mura und Muri zu untersuchen. Sie können eine Reihe von Lean-Tools erkunden, die Ihnen dabei helfen können, diese aufzudecken und zu verwalten – und die Ihnen dabei helfen, effiziente Prozesse für Ihr Unternehmen zu schaffen.