Zunächst sollten wir klarstellen, dass man beim Hartlöten einen Lotstab verwendet, der nicht genau aus demselben Material wie das Grundmetall besteht, aber ÜBER 840°F schmilzt. Löten ist dasselbe, aber bei Temperaturen unter 840°F.
Da HLK-Stäbe bei etwa 1200°F schmelzen, verwirrt es mich, warum wir sie gewöhnlich als „Silberlot“ bezeichnen, aber oft auch als Hartlötstab. Der beste Begriff ist „Hartlot“, und ich versuche, ihn mir zu merken, aber ich ertappe mich oft dabei, dass ich es Silberlot nenne.
Die am häufigsten verwendeten Stäbe für typische HLK-Lötungen sind 0 %, 5 % und 15 % mit einigen anderen Werten dazwischen.
Der Prozentsatz ist der Prozentsatz des Silbergehalts im Stab. Der einzige wirkliche Grund, niedrigere Silbergehalte zu verwenden, sind die Kosten, und der Unterschied kann dazu führen, dass sich viele Techniker und Eigentümer fragen, worin der Unterschied besteht.
Die große Frage ist also –
Ist mehr Silber den Preis wert?
Zunächst müssen wir feststellen, dass wir hier von Kupfer-Kupfer-Anwendungen sprechen, denn das ist die häufigste Verwendung für diese Stangen. Bei Kupfer-Kupfer-Anwendungen benötigt keine dieser Phos/Silber/Kupfer-Stangen ein Flussmittel oder profitiert sogar davon. Der Phosphor ermöglicht es der Stange, selbst auf Kupfer zu fließen, und Flussmittel können bei übermäßigem Gebrauch in das System gelangen und mehr Schaden als Nutzen anrichten. Flussmittel ist erforderlich, wenn Messing mit Kupfer unter Verwendung von 15 % verbunden wird, stellen Sie nur sicher, dass Sie nicht zu viel Flussmittel verwenden, eine dünne Schicht auf der männlichen Seite des Rohrs ist alles, was Sie brauchen.
Das Silber erhöht die „Duktilität“ des Füllers und ermöglicht es, bei einer etwas niedrigeren Temperatur zu fließen. Dies führt zu einem besseren Fließen des Lotes in die Verbindung und einer geringeren Wahrscheinlichkeit von Rissen bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion oder bei Vibrationen. Der erhöhte Silbergehalt ermöglicht es dem Lot auch, stark zu bleiben, wenn es etwas größere Lücken füllt, die durch schlecht sitzendes Kupfer entstanden sind.
Haben Sie schon einmal ein Leck in einem Auslassleitungsfitting gesehen, von dem Sie SCHWÖREN, dass es nicht undicht war, als der Kompressor installiert wurde? Dies kann auf schlechte Lötpraktiken zurückgeführt werden (das Lot wird nicht in die Verbindung eingezogen), und oft werden Sie feststellen, dass 0 % oder 5 % Lötdraht verwendet wurden.
Der Grund, warum wir auf 15 % Lötdraht umgestiegen sind, liegt in den Kosten für Rückrufe und Kältemittel. Da die Preise für Arbeitskräfte und Kältemittel steigen und die Lötkenntnisse der Techniker abnehmen, wollen wir den Technikern die bestmögliche Chance geben, eine Verbindung herzustellen, die Temperaturschwankungen und Vibrationen standhält, insbesondere wenn wir eine Installation oder eine teure Reparatur durchführen.
Wenn Sie den preiswerteren Stab verwenden, stellen Sie sicher, dass er nicht an einem Ort mit vielen Vibrationen verwendet wird, dass die Passung zwischen dem Rohr und dem Anschlussstück WIRKLICH fest ist und dass mehr Wärme verwendet wird, um das Lot in die Verbindung zu „ziehen“.
Der größte Fehler, den neue Techniker machen, ist, dass sie die Kante einfach „überkappen“, anstatt das Lot in die Verbindung zu ziehen, um eine feste Verbindung herzustellen.
– Bryan
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