Abstract
Soldadura é a habilidade mais básica necessária para montar qualquer circuito eletrônico. A soldagem é um processo químico no qual a solda (uma mistura de estanho e chumbo) é aquecida para fluir sobre as duas superfícies unidas: ou seja, o PCB e o pino do componente. A junta de solda a frio requer alguma prática e conhecimento teórico para fazer uma junta perfeita e com velocidade. O composto de solda é duro e elástico à temperatura ambiente, mas derrete rapidamente para além dos 160°C de temperatura. O ferro de solda ou estação de solda é a ferramenta que aquece a solda para fluir.
Um ferro de solda é geralmente uma única ponta de agulha metálica quente fixada no elemento de aquecimento e não é uma ferramenta com temperatura controlada. A estação de solda, embora seja dispendiosa, é uma ferramenta de temperatura controlada que mantém a temperatura da ponta de solda dentro dos limites das configurações de temperatura definidas. Quanto mais a temperatura é controlada e mantida e o composto de solda perfeito, mais perfeita é a junta de solda.
2.Identificar junta de solda a frio
1.O que é uma junta de solda
A junta de solda ideal é como um filete côncavo. A solda parte da base do componente sobre o PCB, flui para cima até a altura do pino como uma ação capilar e dentro do furo da almofada. Uma boa junta de solda deve parecer como mostrado na fig. 1.
Fig. 1:- Desenho de uma junta de solda de PCB ideal
2.Identificar junta de solda fria
Uma junta de solda má ou fria é onde a solda não derrete ou não flui completamente. É frequentemente identificada pela superfície rugosa e não lisa. O seu maior inconveniente é que não são confiáveis e ficam rachadas e quebradas ao longo do tempo. Na fig. 2 são mostradas diferentes possibilidades de soldagem de juntas para as pastilhas de componentes de furos passantes.
Fig. 2:- Diferentes esquemas de soldagem
3.O uso de junta de solda
As juntas mais frias, se necessário, requerem retrabalho, embora não muito para a junta! Elas são reparadas apenas reaquecendo a junta e fazendo fluir a solda adequadamente. No entanto, para um produto, leva muito tempo a desmontar e a voltar a montar. Isso causa falha no produto, tempo de manutenção dos técnicos, insatisfação do cliente e tempo de inatividade da planta ou máquina. Uma junta de solda ideal e fria feita em um único componente é retratada na fig. 3 abaixo. Na figura 4 são mostrados diferentes defeitos de juntas de solda a frio que apareceram ao longo do tempo em um produto.
Fig 3:- Junta de solda ideal e a frio sobre um componente
Fig 4:- Problemas devidos à junta de solda a frio que podem aparecer com o tempo
Conclusão
Uma junta de solda a frio pode ser evitada usando ferro de solda pré-aquecido adequadamente com tempo e potência suficientes. Outro problema que ocorre, semelhante à junta de solda fria na inspeção física, é devido aos ferros de solda sobreaquecidos. Eles podem ser reparados através da limpeza e do refluxo da solda sobre a junta. As práticas e problemas que são discutidos para componentes através de furos. Eles são igualmente aplicáveis com pequenas excepções aos componentes SMD.