Primeiro, vamos esclarecer que BRAZING é quando você usa uma haste de enchimento que não é exatamente o mesmo material que o metal de base, mas que derrete ABOVE 840°F. A soldadura é a mesma mas a temperaturas abaixo de 840°F.
Com as hastes de HVAC a derreterem a cerca de 1200°F confunde-me porque lhe chamamos normalmente “solda prateada” mas muitas vezes também lhe chamaremos vareta de brasagem. O melhor termo para chamá-lo de “brasagem” e eu tento me lembrar disso, mas eu frequentemente me encontro chamando-o de solda de prata.
As varetas mais comuns usadas para a brasagem típica de HVAC são 0%, 5% e 15% com vários outros níveis misturados ali.
A porcentagem é a porcentagem de conteúdo de prata na haste. A única razão real para usar níveis mais baixos de prata é o custo e a diferença pode ter muitos técnicos e proprietários se perguntando qual é a diferença.
Então a grande pergunta é –
Mais prata vale o preço?
Primeiro, vamos estabelecer que estamos aqui a falar de aplicações de cobre para cobre porque esse é o uso mais comum para estes varões. Em cobre para cobre, nenhum destes varões de fosso/prata/cobre precisa de fluxo ou mesmo de beneficiar dele. O fósforo permite que o varão se autofluxo em cobre e fluxo quando usado em excesso pode entrar no sistema e causar mais danos do que benefícios. O fluxo é necessário ao unir latão ao cobre usando 15%, apenas certifique-se de não usar muito fluxo, uma fina camada no lado masculino do tubo é tudo o que você precisa.
A prata aumenta a “ductilidade” do enchimento e permite que ele flua a uma temperatura ligeiramente mais baixa. Isto resulta em um melhor fluxo de solda na junta e uma menor probabilidade de rachaduras com expansão e contração térmica ou com vibração. O aumento da prata também permite que a solda permaneça forte ao preencher fendas ligeiramente maiores devido ao mau encaixe do cobre.
Você já viu uma fuga numa conexão de linha de descarga que você SWEAR não estava vazando quando o compressor foi instalado? Isto pode ser atribuído a más práticas de brasagem (falha em puxar a solda para dentro da junta) e muitas vezes você verá que 0% ou 5% da haste foi utilizada.
A razão pela qual fomos a todos os 15% de haste é devido aos custos de callbacks e refrigerante. Com os preços da mão-de-obra e do refrigerante aumentando e as habilidades de brasagem dos técnicos em declínio, queremos dar aos técnicos a melhor chance possível de fazer uma conexão que resista às mudanças de temperatura e vibração, especialmente quando estamos fazendo uma instalação ou fazendo um reparo caro.
Se você vai usar a haste mais barata, certifique-se de que ela não estará em um local com muita vibração, que você obtenha o ajuste entre o tubo e o encaixe REALMENTE apertado e que mais calor é usado para “puxar” a solda para dentro da junta.
O maior erro que os novos técnicos cometem é apenas “tapar” a borda em vez de puxar a solda para dentro da junta para uma ligação sólida.
– Bryan
PS – Somos grandes fãs dos produtos Solderweld, incluindo as hastes redondas de 15% Sil-Sol. Você pode saber mais em productsbypros.com
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